Opis produktu:

Linia produkcyjna proszku z gumy opony składa się z różnych urządzeń i ogniw, które współpracują w celu wytworzenia wysokiej jakości proszku z gumy.

Sprzęt wstępnej obróbki jest odpowiedzialny za przygotowanie opony odpadowej do dalszego przetwarzania:

• Maszyna do cięcia pierścieni opon:Maszyna ta odcina pierścień wewnętrzny opony, aby przetworzyć go dalej.zapewnienie wygody dla późniejszego przetwarzania.
• Maszyna do ciągnięcia drutu opon:Ta maszyna wyciąga stalowy drut z opony.Drut stalowy jest wydobywany w celu zmniejszenia zużycia sprzętu podczas kolejnych procesów kruszenia i jest również wygodne dla drutu stalowego do oddzielnego recyklingu.
• Szreder opon:Po usunięciu pierścienia wewnętrznego i stalowego drutu maszyna ta rozbija oponę na większe gumowe bloki.i może poradzić sobie z wytrzymałym materiałem gumowym opony, rozrywając oponę na stosunkowo jednorodne bloky, przygotowując do dalszego kruszenia i szlifowania.

Sprzęt kruszący odpowiada za kruszenie rozdrobnionych bloków gumowych na mniejsze cząstki gumowe:

• Zmniejszenie masy ciałaW pierwszej kolejności maszyna ta kruszy rozdrobnione gumowe bloki, rozbijając je na gumowe bloki o rozmiarach około kilkudziesięciu milimetrów.Grubie zmiażdżone gumowe bloki przejdą przez system filtrowaniaJeśli nie spełniają wymogów, są one wysyłane z powrotem do komory kruszenia przez okrągły ekran sieciowy do dalszego kruszenia, aż spełnią wymogi.
• Średni krusznik:Maszyna ta dalej kruszy bloki gumowe przetworzone przez grube kruszenie na mniejsze cząstki gumowe, zwykle około 6-12 mm.

Urządzenie oddzielające jest odpowiedzialne za oddzielenie zanieczyszczeń od cząstek gumowych:

• Oddzielnik magnetyczny:To urządzenie wykorzystuje siłę magnetyczną do oddzielenia drutu stalowego od cząstek gumowych.zapewnienie czystości proszku gumowego.
• Sorter włókienny:Maszyna ta oddziela zanieczyszczenia, takie jak włókna, od cząstek gumowych za pomocą specjalnej zasady sortowania w celu poprawy jakości proszku gumowego.
• Sorter przepływu powietrza:Maszyna ta tworzy wiry powietrza, aby delikatnie oddzielić cząstki i włókna gumowe, poddać recyklingowi proszek gumowy w różnych stopniach i sortować drobny proszek gumowy o różnej wielkości siatki.

Urządzenie szlifujące jest odpowiedzialne za szlifowanie oddzielonych cząstek gumowych na proszek gumowy:

• Młyn gumowy:Maszyna ta mięknie zmiażdżone i oddzielone cząstki gumowe na proszek gumowy poprzez obrócenie i wytłaczanie części, takich jak tarcze lub rolki szlifowe.Parametry młyna mogą być regulowane w celu produkcji proszków gumowych o różnych rozmiarach oczek, np. proszek gumowy o masie 40-200.

Urządzenie do przesiewania jest odpowiedzialne za przesiewanie mielonego proszku gumowego w celu usunięcia cząstek, które nie spełniają wymogów:

• Wyświetlacz wibrujący:Urządzenie to przesiewa mielonego proszku gumowego w celu wykrycia rozmiaru cząstek proszku gumowego spełniającego wymagania.Proszek gumowy, który nie spełnia wymogów dotyczących wielkości cząstek, zostaje zwrócony do miotła w celu ponownego miętania, aż osiągnie określony standard wielkości cząstek.

Sprzęt pakowania jest odpowiedzialny za pakowanie proszku gumowego w celu ułatwienia przechowywania, transportu i sprzedaży:

• W pełni automatyczna maszyna do pakowania:Gdy proszek gumowy spełnia wymagania po przesiewaniu, maszyna ta ilościowo pakowuje proszek gumowy zgodnie z ustaloną masą.

W celu zapewnienia płynnego przenoszenia materiałów potrzebne są odpowiednie urządzenia przenośne, takie jak przenośniki pasa.urządzenia pomocnicze, takie jak sprzęt do usuwania pyłu, system spryskowania atomującego, system chłodzenia wodnym itp. mogą być również wyposażone w linię produkcyjną.

Charakterystyka:

Proszek gumowy wytwarzany na linii produkcyjnej proszku gumowego z opon ma następujące właściwości:

• Różne rozmiary cząstek: Proszek gumowy może być przetwarzany w różne oczkowania zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi.Szlachetniejszy proszek może być stosowany w produktach gumowych lub w dziedzinie chemicznej o wyższych wymaganiach.
• Jednolity rozmiar cząstek: zaawansowane linie produkcyjne zapewniają jednolite rozkład wielkości cząstek proszku gumowego,który jest ważny dla stabilności działania proszku w różnych zastosowaniach.

• Niewielka ciężkość indywidualna: Gęstość proszku gumowego jest niewielka, co zmniejsza wagę produktów, gdy są one stosowane do produkcji wyrobów gumowych lub innych materiałów.
• Dobra płynność: prawidłowe przetwarzanie proszku gumowego zapewnia mu dobrą płynność, co może poprawić wydajność produkcji i zapewnić płynny przebieg procesu produkcyjnego.
• Specjalna morfologia powierzchni: Powierzchnia proszku gumowego ma zwykle struktury w kształcie gruntu, dzięki czemu proszek ma silniejszą adhezję w połączeniu z innymi materiałami.

• Złożone składniki: proszek gumowy może zawierać dodatki, które wpływają na jego właściwości chemiczne.
• Modyfikowalne: Proszek gumowy może być modyfikowany w celu poprawy jego wydajności, np. poprawy jego kompatybilności z innymi materiałami lub jego rozproszalności.

• Dokładne oddzielenie drutu stalowego i włókna: linia produkcyjna proszku gumowego z opon może prawie całkowicie oddzielić drut stalowy i włókno, zapewniając czystość proszku gumowego.
• Niska zawartość zanieczyszczeń: Proszek gumowy podlega rygorystycznym procesom przesiewowym i separacyjnym w celu usunięcia zanieczyszczeń takich jak kurz i gleba.

Parametry techniczne:

Maszyna do ciągnięcia drutów ze stali:
Maszyna do rysowania drutu stalowego w oponach jest używana do usuwania drutu w oponach. Drut ten znajduje się wewnątrz opony i musi zostać usunięty, zanim opona może zostać rozdrobniona.
Ścigacz z rolującym ekranem jest używany do rozdrabniania opony na kawałki gumowe o średnicy ≤50 mm. Te mniejsze kawałki gumowe są łatwiejsze do przetworzenia i użycia w nowych produktach.
Gumowicz jest używany do łuszczenia drutu kapilarnego w oponie i uzyskania cząstek gumowych o średnicy 1-5 mm. Proces ten polega na oddzieleniu gumowego z stalowego drutu w oponie.Maszyna do frezowania gumy:
Maszyna do fresowania gumy jest używana do szlifowania gumy do 15-200 oczek w zależności od potrzeb.W celu zapewnienia jednolitego rozmiaru cząstek gumowych i ich efektywnego wykorzystania w procesie produkcji5. Separator magnetyczny:
Separator magnetyczny jest używany do usuwania drutu z cząstek gumowych. Zapewnia to, że produkt końcowy jest czysto gumowy i nie zawiera drutu stalowego ani innych zanieczyszczeń.
Separator włókien jest używany do oddzielenia włókien od cząstek opon. Zapewnia to, że cząstki gumy są wysokiej jakości i nie mają zanieczyszczeń.
Urządzenie do usuwania pyłu służy do usuwania pyłu powstałego podczas procesu recyklingu, zapewniając w ten sposób czyste i bezpieczne środowisko pracy dla pracowników.

Zastosowanie:

Produkcja i wydajność linii produkcyjnej proszku z gumy opony zależą od różnych czynników, w tym typu sprzętu, skali, poziomu technicznego i procesu produkcji.Poniżej przedstawiono zakresy mocy i wydajności dla różnych rozmiarów linii produkcyjnych:

• Wydajność: Niektóre linie produkcyjne proszku gumowego dla małych opon mają godzinną wydajność około 4-6 ton, z roczną wydajnością około 1500 ton.
• Wydajność: Ten rodzaj linii produkcyjnej ma niski stopień automatyzacji i wymaga większej ręcznej obsługi i interwencji.Ma niższą stabilność działania urządzeń i ciągłą zdolność produkcyjną, co prowadzi do ogólnej niższej wydajności.

• Wydajność: średniej wielkości linia produkcyjna proszku z gumy opon zwykle przetwarza 3000-5000 ton rocznie; wydajność może się różnić w zależności od czasu pracy urządzenia, jakości surowca,i utrzymanie sprzętu.
• Wydajność: Średnia linia produkcyjna zwiększyła konfigurację i automatyzację urządzeń, dzięki czemu transport materiałów, kruszenie, przesiewanie i inne procesy są płynniejsze.Możliwa jest ciągła produkcja, co prowadzi do dłuższego czasu rzeczywistego pracy i większej wydajności produkcji.

• Wydajność: Linia produkcji proszku z gumowego opony na dużą skalę może przetwarzać dziesiątki tysięcy ton lub nawet więcej rocznie.000 ton rocznie i produkuje ponad 151000 ton proszku rocznie.
• Wydajność: Duża linia produkcyjna zazwyczaj wykorzystuje zaawansowaną technologię i sprzęt, z wysokim stopniem automatyzacji i silną zdolnością do współpracy.Prowadzi to do efektywnej i stabilnej produkcji, a także korzyści w zakresie wykorzystania energii i konserwacji urządzeń, w efekcie zmniejszając koszty produkcji i zwiększając wydajność.