35kw 500L Maszyna do kęszenia silikonu / mikser silikonowy

Wprowadzenie do maszyny do szycia silikonowego

Maszyna do kształtowania silikonu to urządzenie mieszane specjalnie zaprojektowane z myślą o właściwościach materiałów takich jak silikon i klej pleśni.Jest idealnym sprzętem do kształtowania silikonu i kleju pleśniPoniżej przedstawiono szczegółowe wprowadzenie:

1Zasada działania:
- Silikonowa maszyna do kształtowania opiera się głównie na parze obracających się ostrzy (zwykle w kształcie Z lub sigma), które współpracują ze sobą w celu wytworzenia silnego efektu strzyżenia.Podczas obrotu ostrzy, półsuche lub gumowe i lepkie materiały z tworzyw sztucznych, silikon i inne materiały są mieszane, aby materiały szybko reagowały, uzyskując w ten sposób jednolity efekt mieszania.nie tylko wpływa na materiały,, ale także wytłaczać i kruszyć materiały bloku, tak aby materiały mogły być w pełni zmieszane i kmastowane.
2. Skład strukturalny:
- Część knetująca: składa się z nadwozia cylindru, wału wiosłowego, panelu ściennego, osłony cylindru itp. i jest głównym miejscem knetzenia materiału.Kształt i rozmiar nadwozia cylindra są projektowane zgodnie z różnymi wymaganiami produkcyjnymiKształt i układ ostrzy na wałku wiosłowym są również kluczowymi czynnikami wpływającymi na efekt kształtowania.
- Podstawowa część: odgrywa rolę wspierania i mocowania całego sprzętu w celu zapewnienia stabilności sprzętu podczas pracy.
- System hydrauliczny: Zazwyczaj do uruchamiania butli olejowej używa się stacji hydraulicznej, która odpowiada za otwieranie i zamykanie dużej pokrywy, obrót butli mieszanej itp.,aby ułatwić takie operacje jak karmienie, wyładowywania, czyszczenia i konserwacji sprzętu.
- układ przesyłowy: składa się z silnika, reduktoru i biegów, a silnik o odpowiedniej mocy jest dopasowywany do modelu maszyny do knedzenia.zwrot synchroniczny silnika jest przesyłany do reduktorów poprzez sprzęgło elastyczne, a urządzenie wyjściowe napędza szybki obrób, aby osiągnąć określoną prędkość..
- System próżniowy: w przypadku niektórych materiałów silikonowych, które muszą być klejone w środowisku próżniowym, maszyna do klejania jest wyposażona w system próżniowy, który może wydobywać powietrze w urządzeniu,wyeliminować bąbelki powstałe przez materiał podczas procesu mieszania, a także poprawy jakości materiału.
- Elektroniczny system sterowania: Użytkownicy mogą wybierać między ręcznymi i automatycznymi systemami sterowania elektronicznego,które są łatwe i niezawodne w obsłudze i mogą monitorować i kontrolować stan pracy urządzeń.
3Zakres zastosowania: szeroko stosowany w procesach mieszania, garniania, kruszenia, dyspersji, repolymeryzacji i innych procesach różnych materiałów elastycznych i tworzyw sztucznych o wysokiej lepkości,takie jak uszczelniacze o wysokiej lepkościW przemyśle spożywczym może być stosowany do produkcji gumy do żucia, dżemu, czekolady i innych produktów;w przemyśle zabawek, może być stosowany do produkcji gliny, plastiku itp.; w urządzeniach elektronicznych i elektrycznych może być stosowany do przetwarzania elektronicznego silikonu i slurry baterii.
4. metoda regulacji temperatury: zazwyczaj istnieją: płaszcz, para, ogrzewanie olejem, chłodzenie wodą i inne metody.Zaleca się użycie kurtka elektryczny ogrzewanie strukturyW przypadku dużych maszyny do knedzenia można zastosować rozgrzewanie olejem cieplnym i inne metody.
5Metody rozładowania: w tym hydrauliczne zrzucanie cylindrów, rozładowanie zaworu kulkowego, wytłaczanie śrub, rozładowanie hydraulicznych klapek itp.maszyna do wiotkowania wyładowująca jest wyposażona w śrubę wciskującą w dolnym korycie wyładowującym, a materiał jest popychany na zewnątrz pudełka przez obrót śruby.
6- utrzymanie sprzętu:
- Po zainstalowaniu najpierw oczyszczyć, odkaż i wytrzeć tłuszcz przeciwrzęciowy, sprawdzić każdy punkt smarowania i wstrzyknąć olej smarowy (tłuszcz).
- przed uruchomieniem pojazdu sprawdzić szczelność pasa V i przenieść silnik do odpowiedniej pozycji poprzez regulowanie śrub; jednocześnie sprawdzić, czy złącza są luźne,czy rury parowe przeciekają, oraz czy obwód i urządzenia elektryczne są bezpieczne.
- W przypadku wykorzystania pary do ogrzewania należy zainstalować zawór bezpieczeństwa i miernik ciśnienia w rurze wejściowej, a ciśnienie pary nie powinno przekraczać wymogów ciśnienia użytkowego zbiornika mieszania.
- Podczas pracy urządzenia należy często oliwać każdą część smarowania, zwracając uwagę na uszczelniającą część panelu ściennego bez wycieku surowca.
 

Nasze zalety:

1Dobry efekt mieszania:
- jednolite mieszanie: para obrotowych ostrzy (zwykle w kształcie Z lub Sigma), które współpracują ze sobą, może wytworzyć silny efekt strzyżenia, dzięki czemu materiał jest całkowicie strzyżony,wyciśnięte i złożone w trakcie procesów knedzenia, dzięki czemu materiał reaguje szybko, uzyskując w ten sposób jednolity efekt mieszania.można osiągnąć wysokiej jakości mieszanie.
- Brak mieszania pod martwym kątem: specjalna konstrukcja ostrza i metoda mieszania zapewniają, że materiał w środku klejera może być w pełni mieszany, nie ma mieszania pod martwym kątem,i zapewniona jest konsystencja produktu.
2. Wysoka wydajność kęszenia:
- rozsądna konstrukcja: ogólna konstrukcja silikonowej klejki, np. układ przesyłowy składający się z silników, reduktorów i biegów,może zapewnić wystarczającą moc i stabilną prędkość dla wiosła mieszania, dzięki czemu proces mieszania może być wykonywany skutecznie; jednocześnie jego rozsądny układ i kompaktowa struktura zmniejszają straty energii i poprawiają wydajność pracy urządzenia.
- Konstrukcja dużej pojemności: Niektóre duże silikonowe klejki mają dużą pojemność roboczą i mogą jednocześnie przetwarzać dużą ilość materiałów silikonowych, zaspokajając potrzeby produkcji na dużą skalę,zmniejszenie liczby częstych karmienia, a także poprawa efektywności produkcji.
3Duża zdolność adaptacyjna:
- ma zastosowanie do różnych materiałów: nadaje się nie tylko do silikonu, kleju do pleśni itp., ale jest również szeroko stosowany w uszczelniaczach o wysokiej lepkości, kleju szklanym o neutralnym kwasie, gumie włóknistej, gumie do żucia,pasty do zębów, tworzyw sztucznych, barwników, pigmentów, atramentów, baz kleju spożywczego, produktów farmaceutycznych, powłok architektonicznych i innych materiałów elastycznych i tworzyw sztucznych o wysokiej lepkości, mieszanie, wielenie, kruszenie, dyspersja,repolimeryzacja i inne procesy.
- może spełniać różne wymagania procesów: w zależności od potrzeb procesu produkcyjnego, różne metody ogrzewania (takie jak ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie parą, ogrzewanie gorącym olejem krążącym itp.)) oraz metody rozładowania (np. zrzucanie cylindrów hydraulicznych), wyładowanie zaworu kulkowego, wytłaczanie śruby itp.) można wybrać i można je wytworzyć na trzy rodzaje: próżni, ciśnienia,i normalnego ciśnienia, aby spełnić potrzeby knedzenia różnych materiałów w różnych warunkach procesu.
4- Wygodna obsługa:
- Wysoki stopień automatyzacji: niektóre maszyny do knedzenia silikonowe są wyposażone w automatyczne systemy sterowania, takie jak automatyczne karmienie, automatyczne mieszanie i automatyczne rozładowywanie,który znacznie zmniejsza męczący ruch ręczny i zmniejsza intensywność pracy, jednocześnie zwiększając stabilność i dokładność produkcji.
- Łatwość obsługi: interfejs obsługi urządzenia jest prosty i jasny. Operator może opanować metodę obsługi urządzenia po prostym szkoleniu, które jest łatwe w obsłudze.
5Niezawodna jakość sprzętu:
- wykonana z wysokiej jakości materiałów: ciało cylindru i łopaty wiosłowe, które wchodzą w kontakt z materiałem, są zwykle wykonane z wysokiej jakości materiałów ze stali nierdzewnej, takich jak SUS304 lub SUS316L,które mają dobrą odporność na korozję i zużycie, zapewniając długą żywotność urządzenia i zapewniając, aby jakość produktu nie była wpływana przez materiał urządzenia.
- dobre działanie kluczowych elementów: kluczowe elementy takie jak silniki, reduktory, układy sterowania elektrycznym itp. są wytwarzane z znanych mark krajowych i zagranicznych,zapewnienie stabilnej pracy urządzenia i zmniejszenie częstotliwości awarii urządzenia.
6Łatwe w utrzymaniu i czyszczeniu:
- konstrukcja jest łatwa do demontażu: konstrukcja urządzenia jest łatwa do demontażu i montażu, co jest wygodne do utrzymania i czyszczenia wnętrza urządzenia,zmniejszenie czasu i kosztów utrzymania urządzeń.
- materiały łatwe do czyszczenia: gładka powierzchnia nadwozia cylindru i łopatek wiosłowych nie łatwo przylega do materiału, dzięki czemu utwardzony materiał może być płynnie wypuszczany,zmniejszenie pozostałości materiału wewnątrz urządzenia, co jest wygodne do następnego użycia.