5-warstwowe elektryczne ogrzewanie szczęki hydrauliczne maszyny formowania stosowane do produkcji bieżnika opony
 

Wprowadzenie prasy do maszyny wulkanizującej:

I.Struktura i składniki
1Komora wytrzymała: Jest to główna część 5-warstwowego wulkanizatora bieżnika.Jest on zazwyczaj wykonany z materiałów metalowych o wysokiej wytrzymałości i może wytrzymać wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie podczas procesu wulkanizacjiRozmiar komory utwardzania jest zaprojektowany zgodnie z wielkością i liczbą warstw bieżnika, aby zapewnić, że każda warstwa bieżnika może zakończyć reakcję wulkanizacyjną w odpowiedniej przestrzeni..
2System ogrzewania:zazwyczaj parą, płytką grzewczą lub ogrzewaniem elektrycznym; do ogrzewania parą jest specjalna rura parowa podłączona do płyty grzewczej wulkanizatora,i ciepło pary jest przenoszone do formy i bieżnika. Ogrzewanie płytkami ciepłymi wykorzystuje wewnętrzne elementy grzewcze, takie jak druty oporowe, aby podnieść temperaturę płyty ciepłej, a następnie przenieść ciepło do bieżnika.Metody ogrzewania elektrycznego charakteryzują się szybką prędkością ogrzewania i precyzyjną kontrolą temperaturyTemperatura jest precyzyjnie kontrolowana poprzez zainstalowanie termoelementów elektrycznych w formie lub płytce grzewczej.
3System ciśnienia: włączając system hydrauliczny lub mechaniczny pod ciśnieniem.System hydrauliczny przenosi olej hydrauliczny do cylindra hydraulicznego przez pompę hydrauliczną w celu wytworzenia wystarczającego ciśnienia na bieżni. mechaniczny system ciśnienia wykorzystuje mechaniczne mechanizmy przesyłowe, takie jak śruby, matice itp., aby przekształcić ruch obrotowy silnika w ruch liniowy,w ten sposób wywierając nacisk na bieżnikWielkość ciśnienia może być regulowana zgodnie z wymaganiami materiału i procesu bieżnika, zwykle między kilkoma MPa a dziesiątkami MPa.
4System sterowania: jest kluczowym elementem zapewniającym prawidłowe działanie wulkanizatora.Może to być zautomatyzowany system sterowania oparty na PLC (Programmable Logic Controller) lub prosty elektryczny system sterowaniaSystem sterowania może precyzyjnie kontrolować parametry takie jak czas wulkanizacji, temperatura i ciśnienie.czas wulkanizacji może być dokładny do sekundPodczas procesu wulkanizacji, w wyniku procesu wulkanizacji, w wyniku wulkanu, w wyniku wulkanu, w wyniku wulkanu, w wyniku wulkanu, w wyniku wulkanu, w wyniku wulkanu, w wyniku wulkanu, w wyniku wulkanu, w wyniku wulkanu, w wyniku wulkanu, w wyniku wulkanu, w wyniku wulkanu, w wyniku wulkanu, w wyniku wulkanu, w wyniku wulkanu, w wyniku wulkanu.system sterowania monitoruje te parametry w czasie rzeczywistym i dostosowuje je zgodnie z ustawionymi wartościami.
 

II. Zasada działania
Po pierwsze, nievulkanizowany bieżnik jest umieszczony w wielowarstwowej formie wulkanizatora.podnoszenie temperatury w komorze wulkanizacyjnej do temperatury wymaganej do wulkanizacji bieżnikaW tym samym czasie system ciśnienia zaczyna również wywierać nacisk,który będzie działał równomiernie na każdej warstwie formy bieżnika, zazwyczaj w zakresie 2-10MPa.
Przy odpowiedniej temperaturze i ciśnieniu cząsteczki gumy w bieżniku reagują chemicznie z wulkanizatorem, proces ten nazywa się wulkanizacją.Proces wulkanizacji łączy łańcuchy molekularne gumy, zmieniając w ten sposób właściwości fizyczne i chemiczne gumy, takie jak poprawa twardości, odporności na zużycie i elastyczności gumy.Czas wulkanizacji różni się w zależności od takich czynników, jak grubość bieżnika i formuła gumyNa przykład w przypadku grubości bieżnika i formuł gumowych zawierających specjalne dodatki czas wulkanizacji może być dłuższy.
Po zakończeniu wulkanizacji układ ciśnienia i system ogrzewania stopniowo przestają działać, temperatura komory wulkanizacyjnej zmniejsza się,i ciśnienie zostanie uwolnioneNastępnie wolkanizowane bieżniki mogą zostać usunięte, a te bieżniki mogą być wykorzystane do produkcji opon lub montażu innych wyrobów gumowych.
 

III.Zalety zastosowania
1. Poprawa efektywności produkcji: 5-warstwowy wulkanizator bieżnika może wulkanizować 5 warstw bieżnika jednocześnie, co znacznie poprawia wydajność produkcji w porównaniu z jednorzędnym wulkanizatorem.W przemyśle wymagającym dużej ilości bieżni, takie jak produkcja opon, możliwe jest szybkie dostarczenie wulkanizowanych bieżni w celu zaspokojenia potrzeb linii produkcyjnej.
Zapewnienie spójności jakości produktu: ponieważ wiele warstw bieżnika jest wulkanizowanych jednocześnie w tym samym wulkanizatorze, pod tą samą temperaturą, ciśnieniem, czasem i kontrolą innych parametrów,jakość każdej warstwy bieżnika może być zagwarantowana jako stosunkowo spójnaW ten sposób w kolejnych procesach, takich jak montaż opon, można zmniejszyć problemy jakości produktu spowodowane różnicami w jakości bieżnika.
2Oszczędność miejsca i energii:W porównaniu z zastosowaniem wielokrotnych wulkanizatorów jednowarstwowych, wulkanizator 5-warstwowy zajmuje mniej miejsca.ponieważ całościowa struktura komory wulkanizacyjnej jest stosunkowo zwarta, a utrata ciepła stosunkowo mała, można w pewnym stopniu zaoszczędzić energię.


Parametry techniczne:
 

5 - Podręcznik produktu do tłoczenia bieżnika opony w warstwie:

1. Środki bezpieczeństwa

• Przed uruchomieniem prasy utwardzającej niezbędne jest, aby operatorzy przeszli szkolenie zawodowe i byli zaznajomieni z procedurami eksploatacji i środkami bezpieczeństwa urządzenia.
• Regularnie sprawdzać układ elektryczny, układ hydrauliczny, system ogrzewania itp., aby upewnić się, że wszystkie elementy działają normalnie.
• W trakcie eksploatacji ściśle zabronione jest dotykanie ruchomych części, takich jak płytki gorące i cylindry hydrauliczne, z jakąkolwiek częścią ciała, aby uniknąć wypadków, takich jak oparzenia lub urazy od szczypnięcia.
• Podczas procesu podgrzewania i podnoszenia ciśnienia w prasie utwardzającej należy uważnie monitorować stan pracy urządzenia.natychmiast przerwać operację i podjąć odpowiednie środki.

2. Przegląd sprzętu

3Struktura urządzeń

• Ramka: Zszyta ze stali wysokiej jakości i posiada wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby wytrzymać ciśnienie i ciężar podczas procesu wulkanizacji.
• Płytka gorąca jest jednym z kluczowych elementów prasy utwardzającej.zapewnienie dobrej przewodności cieplnej i odporności na zużycieElementy grzewcze są zainstalowane wewnątrz płyty grzewczej, a ciepło może być przenoszone na gumę bieżnika opony poprzez parę, olej cieplny lub ogrzewanie elektryczne.
• Cylinder hydrauliczny: Cylinder hydrauliczny jest elementem, który zapewnia ciśnienie wulkanizacyjne.Jest wykonana ze stali o wysokiej wytrzymałości z dobrą wydajnością uszczelniającą, aby zapewnić stabilność i niezawodność ciśnienia.
• System sterowania: system sterowania przyjmuje sterowanie PLC, umożliwiając automatyczną pracę i precyzyjne sterowanie.i czas przez ekran dotykowySystem automatycznie kontroluje proces wulkanizacji zgodnie z ustawionymi parametrami.

4Metody działania

5.1 Przygotowanie

• Sprawdź, czy wszystkie elementy sprzętu są prawidłowe, w tym płyty gorące, cylindry hydrauliczne, układ elektryczny, układ hydrauliczny, układ kontroli temperatury itp.
• Przygotować bieżniki i formy opon gumowych do wulkanizacji i upewnić się, że wymiary i specyfikacje bieżników i form opon pasują do prasy utwardzającej.
• Ustawić temperaturę, ciśnienie, czas i inne parametry prasy utwardzającej zgodnie z wymaganiami procesu wulkanizacji bieżni gumy.

5.2 Instalacja pleśni

• Następnie należy zainstalować formy na płytkach gorących prasy utwardzającej i upewnić się, że formy są mocno zainstalowane i dokładnie ustawione.
• Umieść opony gumowe w formie i zwróć uwagę na właściwe położenie i kierunek opon.

5.3 Proces wulkanizacji

• Uruchomić układ hydrauliczny i system ogrzewania prasy utwardzającej i wykonać operacje podnoszenia temperatury i podnoszenia ciśnienia zgodnie z ustawionymi parametrami.Podczas procesu podnoszenia temperatury, uważnie monitorować zmianę temperatury w celu zapewnienia płynnego i równomiernego wzrostu temperatury.
• Gdy temperatura i ciśnienie osiągną ustawione wartości, prasa utwardzająca wchodzi w etap wulkanizacji o stałej temperaturze i ciśnieniu.operator powinien regularnie sprawdzać stan pracy urządzenia w celu zapewnienia, że parametry takie jak temperaturaCiśnienie i czas pozostają stabilne.
• Po upływie czasu wulkanizacji, prasa utwardzająca automatycznie zaprzestaje ogrzewania i ciśnienia i wchodzi w fazę chłodzenia.zapewnienie dobrej wentylacji urządzeń w celu przyspieszenia szybkości chłodzenia bieżnika opon.

5.4 Odkładanie

• Kiedy bieżniki opon ochłodzą do temperatury pokojowej, otwórz formy prasy utwardzającej i wyciągnij wolkanizowane gumowe bieżniki opon.dbać o to, aby nie uszkodzić bieżni opon i pleców.
• W celu usunięcia pozostałej gumy i szczątków należy oczyścić formy i płyty gorące prasy utwardzającej i przygotować się do następnej wulkanizacji.

6. Utrzymanie i serwis

6.1 Codzienne utrzymanie

• Po każdym dniu pracy należy oczyścić powierzchnię i wnętrze prasy utwardzającej, aby usunąć kurz, olej, zanieczyszczenia itp.
• Sprawdź, czy śruby łączące każdy element są luźne.
• Sprawdź poziom oleju i temperaturę oleju w układzie hydraulicznym. Jeśli poziom oleju jest niewystarczający, należy w odpowiednim czasie dodać olej hydrauliczny.Zatrzymać maszynę i pozwolić jej ochłodzić..

6.2 Regularna konserwacja

• Przeprowadzenie kompleksowej kontroli prasy utwardzającej raz w tygodniu lub raz w miesiącu, w tym płaskości płyt gorących, wydajności uszczelniającej cylindrów hydraulicznych,i wydajności izolacyjnej systemu elektrycznego.
• Wykonywanie poważnej konserwacji prasy do utwardzania raz na sześć miesięcy lub raz w roku.i przeprowadzić kompleksowy remont i debugowanie sprzętu.