Twarda powierzchnia zęba Odsuwnik chłodzący wodę dwa wałki gumowe mieszanie młyna do produkcji produktów gumy fabrycznej

Jakie są rozmiary gumowych młynów miksujących?

16-calowy młyn miksujący do gumowego sprzętu do miksowania. Młynki mieszania można podzielić na: 6-calowy młyn mieszający, 10-calowy młyn miksujący, 12-calowy młyn miksujący, 14-calowy młyn miksujący, 16-calowy młyn miksujący, 18-calowy młyn miksujący, 22-calowy młyn miksujący, 24-calowy młyn miksujący, 26-calowy młyn miksujący, w zależności od wielkości maszyny. Młynki mieszania można podzielić na: automatyczny młyn do mieszania gumowego, młyn mieszający hydrauliczny przegrody, elektryczny młyn miksujący, hydrauliczny młyn mieszany, młyn miksujący o zmiennej częstotliwości itp.

 

Trzy podstawowe procesy mieszania gumowego:

TGumowe młyny miksujące mają zasadniczo trzy procesy w procesie mieszania: owijanie wałków/jedzenie proszku/obracanie.

Pierwszym procesem jest: owijanie rolek

Podczas mieszania mogą być cztery sytuacje, w których surowa guma na wałkach młynów miksujących

Pierwsza sytuacja występuje, gdy temperatura wałka jest zbyt niska lub guma jest twarda. Guma pozostaje na zgromadzonej gumie i zjeżdżalni i nie może wejść do szczeliny wałkowej lub może stać się fragmentami tylko po wrzuceniu.

Druga sytuacja występuje, gdy guma jest w stanie wysoce elastycznym, zarówno z przepływem plastikowym, jak i odpowiednim wysoce elastycznym deformacją. Po przejechaniu gumy przez szczelinę wałka owija się tylko w przednim wałku, który sprzyja mi mieszaniu operacji i dyspersji środków złożonych w gumy.

Trzecia sytuacja występuje, gdy temperatura jest zbyt wysoka, płynność gumy wzrasta, siła międzycząsteczkowa maleje, a elastyczność i wytrzymałość spadają. W tym czasie guma nie może szczelnie owinąć wałka i stać się kształtem worku, a wałki są usuwane lub zepsute, a operacje mieszania nie można wykonać.

Czwarta sytuacja występuje, gdy temperatura jest wyższa, guma zmienia się ze stanu wysoce sprężystego na stan lepkości, elastyczność i wytrzymałość prawie znikają, a guma jest trudna do wycięcia. Dlatego temperaturę mieszania należy kontrolować, aby utrzymać gumę w stanie sprzyjającym mieszaniu.

Drugim procesem jest: jedzenie proszku

Etap jedzenia proszku odnosi się do procesu mieszania środka złożonego w gumę.

Po owinięciu gumy wokół wałka, aby jak najszybciej wymieszać środek komputerowy w gumę, należy zachować pewną ilość nagromadzonej gumy na górnym końcu szczeliny wałkowej.

Po dodaniu środka łączenia, ze względu na ciągłe odwracanie i wymianę nagromadzonej gumy, środek łączący jest wniesiony do rowka zmarszczek nagromadzonej gumy, a następnie do szczeliny wałkowej.

W trakcie jedzenia proszku ilość skumulowanej gumy musi być umiarkowana. Gdy nie ma skumulowanej gumy lub ilość nagromadzonej gumy jest zbyt mała, z jednej strony środek złożony można wcierać tylko w gumę przez siłę ścinającą między tylnym wałkiem a gumą i nie może wniknąć do gumy i wpływać na efekt dyspersji; Z drugiej strony sproszkowany środek złożony, który nie jest wcierany w gumę, zostanie wciśnięty na kawałki przez tylny wałek i wpadnie do tacy odbiorczej. Jeśli jest to środek kompozytora ciekłego, przyklei się do tylnego wałka lub spadnie na tacę odbiorczą, powodując trudności z mieszaniem.

Jeśli istnieje zbyt dużo nagromadzona guma, część gumy obróci się i toczy na górnym końcu szczeliny wałkowej i nie może wejść do szczeliny wałkowej, utrudniając mieszanie środka. Ilość nagromadzonej gumy jest często mierzona pod kątem kontaktu (lub kąta ugryzienia), a kąt kontaktu jest zwykle pobierany jako 32-45.

Trzeci proces to: rafinacja

Trzecim etapem mieszania jest rafinacja.

Ze względu na wysoką lepkość gumy guma płynie tylko obwodowo wzdłuż kierunku obrotu wałka otwartego młyna podczas mieszania, bez przepływu osiowego, a guma płynąca wzdłuż kierunku obwodowego jest również laminarna. Dlatego gumowa warstwa w pobliżu powierzchni przednia wałka o grubości gumowej arkusza nie może przepływać i staje się „warstwą martwą” lub „powolną warstwą”.

Ponadto nagromadzona guma w górnej części szczeliny wałkowej utworzy również częściową „strefę rozdzielczości” w kształcie klina. Powyższe powody powodują nierównomierne rozproszenie środka złożonego w gumy.

Parametry techniczne:

FAQ

1.Co to jest gumowy młyn miksujący?

Gumowy młyn miksujący to maszyna składająca się z dwóch kontratakujących bułek, które są używane do mieszania, ugniatania i homogenizacji gumowych związków. Jest powszechnie stosowany w przemyśle gumowym w celu przygotowania gumy do dalszego przetwarzania, takich jak kalendarz, wytłaczanie lub formowanie.

2.Jak działa gumowy młyn miksujący?

Gumowy młyn miksujący działa przez przepuszczanie gumowych związków przez dwa obracające się bułki. Rolki obracają się z różnymi prędkościami (współczynnik tarcia), tworząc siły ścinające, które mieszają i homogenizują gumę z dodatkami takimi jak wypełniacze, środki utwardzające i pomoce przetwarzania.

3.Jakie są główne elementy gumowego młyna mieszającego?

Główne elementy obejmują:

• Rolls: Dwa przeciwdziałające bułki wykonane ze stali stalowej.

• Rama: Solidna struktura do obsługi rolki.

• System napędu: Silnik i skrzynia biegów do zasilania rolek.

• System regulacji: Aby kontrolować lukę między rolkami.

• System chłodzenia: Aby uregulować temperaturę rolki.

• Urządzenia bezpieczeństwa: Przystanki awaryjne i strażnicy NIP.

4.Jaki jest współczynnik tarcia w gumowym młynie mieszającym?

Współczynnik tarcia to różnica prędkości między dwoma rolkami. Zazwyczaj przednia rolka obraca się wolniej niż tylna rolka, tworząc siły ścinające, które pomagają skutecznie mieszać gumkę. Wspólne współczynniki tarcia wynoszą od 1: 1,1 do 1: 1,4.

5.Jakie materiały można przetwarzać w gumowym młynie mieszanym?

Młynki gumowe są stosowane przede wszystkim do gumy naturalnej, gumy syntetycznej i związków gumowych. Mogą również przetwarzać materiały, takie jak EPDM, SBR, NBR i guma silikonowa, wraz z dodatkami, takimi jak sadowa czarna, krzemionki, plastyfikatory i środki utwardzające.

6.Jakie są zalety korzystania z gumowego młyna miksowania?

• Skuteczne mieszanie i homogenizacja związków gumowych.

• Elastyczność w przetwarzaniu różnych rodzajów gumy i preparatów.

• Zdolność do radzenia sobie z małymi i średnimi rozmiarami partii.

• Opłacalny dla produkcji na małą skalę.

7.Jakie są ograniczenia gumowego młyna miksującego?

• Wymaga wykwalifikowanych operatorów, aby uzyskać optymalne wyniki.

• Ograniczony rozmiar partii w porównaniu do mikserów wewnętrznych.

• Dłuższe czasy mieszania dla dużych partii.

• Wytwarzanie ciepła może wpływać na właściwości gumowe, jeśli nie są kontrolowane.

8.Jak utrzymujesz gumowy młyn miksujący?

• Regularnie smaruj ruchome części.

• Sprawdź i dostosuj wyrównanie rolki.

• Sprawdź i wymień zużyte bułki.

• Po każdym użyciu wyczyść bułki i maszynę.

• Monitoruj układ chłodzenia, aby zapobiec przegrzaniu.

9.Jakie środki bezpieczeństwa należy podjąć podczas prowadzenia gumowego młyna miksowania?

• Zawsze używaj strażników NIP, aby zapobiec obrażeniom dłoni.

• Unikaj luźnej odzieży lub biżuterii, które mogłyby zostać złapane w rolkach.

• Używaj przycisków zatrzymania awaryjnego w nagłych wypadkach.

• Operatorzy szkoleń w sprawie właściwych procedur obsługi i bezpieczeństwa.

10.Jaka jest różnica między gumowym młynem miksującym a mikserem wewnętrznym?

• Gumowy młyn miksujący: Wykorzystuje dwa rolki do mieszania gumowych związków; odpowiedni dla małych i średnich partii; Wymaga ręcznego karmienia i cięcia.

• Mikser wewnętrzny: Używa wirników w zamkniętej komorze; odpowiedni do dużych partii; Szybsza i bardziej zautomatyzowana, ale mniej elastyczna dla produkcji na małą skalę.

11.Jak wybrać odpowiedni młyn miksujący gumę?

Rozważ czynniki takie jak:

• Rozmiar i pojemność rolki.

• Współczynnik tarcia.

• Wymagania dotyczące mocy i prędkości.

• Wydajność systemu chłodzenia.

• Kompatybilność materialna.

• Potrzeby budżetowe i produkcyjne.

12.Jaki jest typowy zakres temperatur dla gumowych młynów mieszania?

Temperatura rolki jest zwykle utrzymywana między 40 ° C do 70 ° C (104 ° F do 158 ° F), w zależności od związków gumowych i wymagań przetwarzania. Nadmierne ciepło może zdegradować gumę.

13.Czy gumowy młyn miksujący można zautomatyzować?

Tak, nowoczesne gumowe młynki miksujące mogą być wyposażone w funkcje automatyzacji, takie jak programowalne kontrolery logiczne (PLC), automatyczne regulacja luki w rolkach i systemy zasilające w celu poprawy wydajności i spójności.

14.Jakie są częste problemy z gumowymi młynami mieszającymi?

• Nierówne mieszanie ze względu na niewłaściwy wskaźnik rzutu lub współczynnik tarcia.

• Przegrzanie związków gumowych.

• Zużycie i niewspółosiowość.

• Niespójna jakość partii z powodu błędu operatora.

15.Gdzie są używane gumowe młynki do miksowania?

Gumowe młyny miksujące są używane w branżach takich jak:

• Produkcja opon.

• Produkcja arkusza gumowego.

• Wąż i produkcja pasów.

• Produkcja obuwia i towarów gumowych.

Jeśli masz bardziej szczegółowe pytania dotyczące gumowych młynów miksujących, możesz zapytać!