Jaka jest różnica między ekstruderami typu szpilki i zwykłymi ekstruderami typu chłodnego zasilacza?

Wytryskiwacz typu szpilkowy jest podstawowym urządzeniem przetwarzającym w przemyśle kauczuku.Urządzenie posiada segmentowaną beczkę i konstrukcję śruby z regulowanymi szpilkami i systemem chłodzeniaWykorzystuje się go do formowania bieżni opon, węży, taśm uszczelniających i innych produktów.Innowacje technologiczne obejmują materiał śruby z dwóch stopów i mechanizm regulowania długości szpilki, umożliwiająca maksymalną zdolność produkcyjną 3500 kg/h. Patentowana technologia opracowana w 2024 r. poprawi wydajność strzyżenia o 30%.

Główną różnicą między wytłaczaczami chłodnymi z napędem szpilkowym a zwykłymi wytłaczaczami chłodnym jest ich konstrukcja beczki:Ekstrudery z napędem szpilkowym mają wiele rzędów szpilków promieniowych i dotykowych równomiernie rozmieszczonych wzdłuż wewnętrznej ściany beczkiTe szpilki przenikają do odpowiednich szczelin w śruwie, powodując silne efekty strzyżenia, mieszania i mieszania podczas transportu mieszanin gumowych.z drugiej strony, mają gładką wewnętrzną ścianę beczki i opierają się głównie na rotacji śruby do transportu i plastykowania mieszaniny gumowej.

Ta różnica strukturalna przynosi znaczące korzyści w zakresie wydajności, dzięki czemu wytłaczacze z napędem na szpilkę stają się głównym sprzętem w nowoczesnym przemyśle kauczuku.

1. Lepszy efekt plastyfikacji i bardziej jednolity związek gumowy: szpilki skutecznie zakłócają strukturę laminarnego przepływu związku gumowego w śruby,wyeliminowanie aglomeracji i osiągnięcie trójwymiarowego ruchu kompozytowegoW rezultacie osiąga się bardziej jednolita mieszanka i wyższa jakość plastykowania, znacząco poprawiając gęstość i stabilność wymiarową produktów końcowych (takich jak bieżniki i węże opon).
2. Obniżenie temperatury rozładowania i efektywność energetyczna: działanie obcięcia szpilek umożliwia bardziej efektywne plastikowanie, zmniejszając zależność od ciepła tarcia.temperaturę mieszaniny gumowej można kontrolować poniżej 120°CW ten sposób nie tylko zapobiega się spaleniu mieszaniny gumowej, ale również zmniejsza się zużycie energii jednostkowej, co według doniesień wynosi 25%.
3. Wyższa wydajność i poprawa wydajności produkcji: ze względu na wysoką wydajność plastykowania wytłaczacz typu szpilkowy ma większą zdolność produkcyjną, a niektóre zaawansowane modele osiągają 3500 kg/h.Jednocześnie, jego wysoka wydajność oznacza również, że mniejszy stosunek długości do średnicy (np. 12:1 do 18:1) można wykorzystać do osiągnięcia tego samego efektu plastyfikacji, co prowadzi do bardziej kompaktowej struktury urządzenia.
4. Silna adaptacyjność i szerokie zastosowanie: jest bardziej dostosowany do związków gumowych o różnych właściwościach i jest szeroko stosowany w formowaniu wytłaczaniowym bieżni opon, rur wewnętrznych, węży,taśmy uszczelniająceW tym celu wykorzystuje się maszyny do wytwarzania kauczuku, kauczuku na taśmie przenośnej, powłok kablowych i innych produktów.
5. Doskonałe działanie i utrzymanie: Nowoczesny design podkreśla samooczyszczanie, ułatwiając wymianę mieszanin gumowych.Zaawansowane systemy kontroli temperatury i prądu sprawiają, że praca jest wygodniejsza i proces bardziej stabilny.