Przetworzenie opon: ekonomiczne i przyjazne dla środowiska rozwiązanie dla zrównoważonego rozwoju
W dzisiejszej epoce ochrony środowiska i oszczędności zasobów, ponowne wytwarzanie opon stało się kluczowym ogniwem zrównoważonego rozwoju przemysłu opon.Jako profesjonalny producent sprzętu do ponownej obróbki opon, zobowiązujemy się do dostarczania wydajnych i niezawodnych urządzeń do ponownego obróbki opon, aby pomóc klientom wydłużyć żywotność opon, obniżyć koszty eksploatacji,i zmniejszyć marnowanie zasobów i zanieczyszczenie środowiska.
Zalety ponownej obróbki opon
✅ Ekonomiczne i wydajne: Koszty opon z recyklingu wynoszą tylko 30% ~ 50% kosztów nowych opon, co znacznie zmniejsza koszty opon dla flot i przemysłu, takiego jak górnictwo i logistyka.
✅ Ochrona środowiska i oszczędność energii: Każda opona z recyklingem może zmniejszyć zużycie surowców o 70% i zużycie energii o 50%, zmniejszając emisję dwutlenku węgla.
✅ Niezawodna wydajność:Zaawansowana technologia ponownej obróbki opon (np. technologia bieżnika prevulkanizowanego) jest stosowana w celu zapewnienia, że odporność na zużycie i przyczepność opon ponownie obrobionych są zbliżone do poziomu nowych opon.
✅ Wsparcie polityki: Wiele krajów na całym świecie zachęca do ponownego obróbki opon w celu zmniejszenia akumulacji odpadów opon i promowania gospodarki o obiegu zamkniętym.
Proces przekształcania opon
Kontrola tuszy: wykrywanie uszkodzeń starej tuszy za pomocą promieniowania rentgenowskiego, lasera lub ultradźwięków w celu zapewnienia możliwości ponownej obróbki.
Szlifowanie bieżnika: W celu usunięcia starego bieżnika i zachowania nienaruszonej struktury tuszy należy użyć precyzyjnego szlifowania.
Obsługa wiązania: Spryskiwanie klejem lub gorącym wulkanizowanym klejem w celu wzmocnienia wiązania nowego bieżnika z tuszą.
Przyłączenie bieżnika: do przyłączenia nowego bieżnika należy zastosować bieżnik wstępnie wulkanizowany lub proces wulkanizacji na gorąco.
Wulkaniacja: wysoka temperatura i wysokie ciśnienie w zbiorniku do wulkanizacji, aby zapewnić mocne połączenie bieżnika i tuszy.
Kontrola jakości: wykonywanie dynamicznej równowagi, badania ciśnienia powietrza itp., aby upewnić się, że przebudowane opony spełniają normy bezpieczeństwa.
Nasze rozwiązania w zakresie sprzętu
Zapewniamy w pełni automatyczne linie produkcyjne do ponownego obróbki opon, w tym:
Urządzenie do kontroli tuszy (inspekcja rentgenowską/laserową)
Maszyna do szlifowania CNC (wysokiej precyzji usunięcie starej bieżni)
Maszyna do laminowania bieżnika (automatyczne wyrównanie i laminowanie bieżnika uprzednio utwardzonego)
Zbiornik wulkanizacyjny z nowej warstwy (inteligentny system kontroli temperatury w celu poprawy wydajności wulkanizacji)
Obszary zastosowań
Przebieranie opon ciężarowych/autobusów (pierwszy wybór w zakresie redukcji kosztów floty transportu dalekobieżnego)
Przetworzenie opon maszynowych (optymalizacja kosztów opon górniczych i portu)
Przetworzenie opon lotniczych (ścisły proces w celu zapewnienia bezpieczeństwa lotu)
Dlaczego wybrałeś opony?
Przetworzenie opon: ekonomiczne i przyjazne dla środowiska rozwiązanie dla zrównoważonego rozwoju
W dzisiejszej epoce ochrony środowiska i oszczędności zasobów, ponowne wytwarzanie opon stało się kluczowym ogniwem zrównoważonego rozwoju przemysłu opon.Jako profesjonalny producent sprzętu do ponownej obróbki opon, zobowiązujemy się do dostarczania wydajnych i niezawodnych urządzeń do ponownego obróbki opon, aby pomóc klientom wydłużyć żywotność opon, obniżyć koszty eksploatacji,i zmniejszyć marnowanie zasobów i zanieczyszczenie środowiska.
Zalety ponownej obróbki opon
✅ Ekonomiczne i wydajne: Koszty opon z recyklingu wynoszą tylko 30% ~ 50% kosztów nowych opon, co znacznie zmniejsza koszty opon dla flot i przemysłu, takiego jak górnictwo i logistyka.
✅ Ochrona środowiska i oszczędność energii: Każda opona z recyklingem może zmniejszyć zużycie surowców o 70% i zużycie energii o 50%, zmniejszając emisję dwutlenku węgla.
✅ Niezawodna wydajność:Zaawansowana technologia ponownej obróbki opon (np. technologia bieżnika prevulkanizowanego) jest stosowana w celu zapewnienia, że odporność na zużycie i przyczepność opon ponownie obrobionych są zbliżone do poziomu nowych opon.
✅ Wsparcie polityki: Wiele krajów na całym świecie zachęca do ponownego obróbki opon w celu zmniejszenia akumulacji odpadów opon i promowania gospodarki o obiegu zamkniętym.
Proces przekształcania opon
Kontrola tuszy: wykrywanie uszkodzeń starej tuszy za pomocą promieniowania rentgenowskiego, lasera lub ultradźwięków w celu zapewnienia możliwości ponownej obróbki.
Szlifowanie bieżnika: W celu usunięcia starego bieżnika i zachowania nienaruszonej struktury tuszy należy użyć precyzyjnego szlifowania.
Obsługa wiązania: Spryskiwanie klejem lub gorącym wulkanizowanym klejem w celu wzmocnienia wiązania nowego bieżnika z tuszą.
Przyłączenie bieżnika: do przyłączenia nowego bieżnika należy zastosować bieżnik wstępnie wulkanizowany lub proces wulkanizacji na gorąco.
Wulkaniacja: wysoka temperatura i wysokie ciśnienie w zbiorniku do wulkanizacji, aby zapewnić mocne połączenie bieżnika i tuszy.
Kontrola jakości: wykonywanie dynamicznej równowagi, badania ciśnienia powietrza itp., aby upewnić się, że przebudowane opony spełniają normy bezpieczeństwa.
Nasze rozwiązania w zakresie sprzętu
Zapewniamy w pełni automatyczne linie produkcyjne do ponownego obróbki opon, w tym:
Urządzenie do kontroli tuszy (inspekcja rentgenowską/laserową)
Maszyna do szlifowania CNC (wysokiej precyzji usunięcie starej bieżni)
Maszyna do laminowania bieżnika (automatyczne wyrównanie i laminowanie bieżnika uprzednio utwardzonego)
Zbiornik wulkanizacyjny z nowej warstwy (inteligentny system kontroli temperatury w celu poprawy wydajności wulkanizacji)
Obszary zastosowań
Przebieranie opon ciężarowych/autobusów (pierwszy wybór w zakresie redukcji kosztów floty transportu dalekobieżnego)
Przetworzenie opon maszynowych (optymalizacja kosztów opon górniczych i portu)
Przetworzenie opon lotniczych (ścisły proces w celu zapewnienia bezpieczeństwa lotu)
Dlaczego wybrałeś opony?
