Turccy klienci odwiedzili naszą fabrykę, aby sprawdzić sprzęt do ponownego obróbki opon

Przetworzenie opon: ekonomiczne i przyjazne dla środowiska rozwiązanie dla zrównoważonego rozwoju

W dzisiejszej epoce ochrony środowiska i oszczędności zasobów, regeneracja opon stała się kluczowym ogniwem zrównoważonego rozwoju przemysłu opon.Jako profesjonalny producent sprzętu do ponownej obróbki opon, zobowiązujemy się do dostarczania wydajnych i niezawodnych urządzeń do ponownego obróbki opon, aby pomóc klientom wydłużyć żywotność opon, zmniejszyć koszty eksploatacji,i zmniejszyć marnowanie zasobów i zanieczyszczenie środowiska.

Zalety ponownej obróbki opon

• W związku z powyższym Komisja stwierdziła, że w odniesieniu do nowych opon nie istnieją żadne istotne warunki, które mogłyby doprowadzić do dalszego wzrostu cen.
• Ochrona środowiska i oszczędność energii: Każda opona z recyklingem może zmniejszyć zużycie surowców o około 70% i zużycie energii o 50%, zmniejszając emisję dwutlenku węgla.
• Niezawodna wydajność:Zaawansowana technologia ponownej obróbki opon (np. technologia bieżnika prevulkanizowanego) jest stosowana w celu zapewnienia, że odporność na zużycie i przyczepność opon ponownie obrobionych są zbliżone do poziomu nowych opon.
• Wsparcie polityki: Wiele krajów na całym świecie zachęca do ponownej produkcji opon w celu zmniejszenia gromadzenia się odpadów opon i promowania gospodarki o obiegu zamkniętym.

Proces przekształcania opon

1. Badanie tuszy: wykrywanie uszkodzeń starej tuszy za pomocą promieniowania rentgenowskiego, lasera lub ultradźwięków w celu zapewnienia możliwości ponownej obróbki.
2. Szlifowanie bieżnika: W celu usunięcia starego bieżnika i zachowania nienaruszonej struktury tuszy należy użyć precyzyjnego szlifowania.
3. Obsługa wiązania: Spryskiwanie klejem lub gorącym wulkanizowanym klejem w celu wzmocnienia wiązania nowego bieżnika z tuszą.
4. Przyłączenie bieżnika: do przyłączenia nowego bieżnika należy użyć bieżnika wstępnie wulkanizowanego lub procesu wulkanizacji na gorąco.
5. Wulkaniacja: wysoka temperatura i wysokie ciśnienie w zbiorniku do wulkanizacji, aby zapewnić mocne połączenie bieżnika i tuszy.
6. Kontrola jakości: wykonywanie dynamicznej równowagi, badania ciśnienia powietrza itp., aby upewnić się, że przebudowane opony spełniają normy bezpieczeństwa.

Nasze rozwiązania w zakresie sprzętu

Zapewniamy w pełni automatyczne linie produkcyjne do ponownego obróbki opon, w tym:

• Urządzenie do kontroli tuszy (inspekcja rentgenowską/laserową)
• Maszyna do szlifowania CNC (wysokiej precyzji usunięcie starej bieżni)
• Maszyna do laminowania bieżnika (automatyczne wyrównanie i laminowanie bieżnika uprzednio utwardzonego)
• Zbiornik wulkanizacyjny z nowej warstwy (inteligentny system kontroli temperatury w celu poprawy wydajności wulkanizacji)

Obszary zastosowań

• Przebieranie opon ciężarowych/autobusów (pierwszy wybór w zakresie redukcji kosztów floty transportu dalekobieżnego)
• Przetworzenie opon maszynowych (optymalizacja kosztów opon górniczych i portu)
• Przetworzenie opon lotniczych (ścisły proces w celu zapewnienia bezpieczeństwa lotu)

Dlaczego wybrałeś opony?