XK-560 Automatyczny mikser do mieszania gumy

Podanie :

Młyn do mieszania gumy można podzielić na typ otwarty i zamknięty.Automatyczny młyn do mieszania gumy służy do mieszania i ugniatania surowej gumy, kauczuku syntetycznego, tworzyw termoplastycznych lub EVA z chemikaliami w materiały końcowe.Końcowy materiał może być transportowany do kalandra gumowego, chłodnicy wsadowej, wytłaczarki gumowej, prasy wulkanizacyjnej do gumy lub innych maszyn przetwórczych do ogrzewania, prasowania, łamania, uplastyczniania i mieszania wyrobów z gumy lub tworzyw sztucznych.

1 Konstrukcja rolek: wiercone, wiercone, ryflowane, karbowane.Rolka przyjmuje schłodzone żeliwo wanadowo-tytanowe, a jej powierzchnia jest twarda i odporna na zużycie.Wewnętrzna wnęka jest przetwarzana, aby temperatura była dobrze proporcjonalna do powierzchni rolki.

2 Młynek do mieszania gumy jest wyposażony w urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem, aby zapobiec uszkodzeniu głównych elementów.

3 Młynek do mieszania gumy jest również wyposażony w urządzenie do hamowania awaryjnego.Gdy pojawi się wynurzanie, po prostu pociągnij cięgno bezpieczeństwa, a maszyna natychmiast się zatrzyma.Jest bezpieczny i niezawodny.Długość hamowania rolki wynosi 1/6 obrotu, maksymalizując bezpieczeństwo.

4 System transmisji przyjmuje utwardzony reduktor powierzchni zęba, który ma zwartą strukturę o wyższej wydajności transmisji, niższym poziomie hałasu i dłuższej żywotności.

5 Rama podstawowa to cała rama, która jest wygodna do instalacji.

6 Giętarka do bezpośredniego arkusza gumy i noża do cięcia zgodnie z potrzebą montażu.

7 Układ automatycznego smarowania oleju i tulei łożyska zapałki.

Szczegóły produktu:

1. Rolki: schłodzone rolki żeliwne ze stopu o twardości powierzchniowej 68 ~ 72hs.rolki są lustrzanie wykończone i polerowane, odpowiednio szlifowane i wydrążone w celu chłodzenia lub ogrzewania.

2. Zespół regulacji luzu rolki: regulacja docisku na dwóch końcach rolki odbywa się ręcznie za pomocą dwóch oddzielnych śrub przymocowanych do mosiężnego korpusu obudowy.

3. Chłodzenie walców: uniwersalne złącza obrotowe z wewnętrznymi rurami natryskowymi z wężami i głowicami.rurociągi są kompletne aż do końcówki rury zasilającej.

4. Obudowa łożyska poprzecznego: wytrzymała obudowa z odlewu stali wyposażona w łożyska wałeczkowe toczne.

5. Smarowanie: Automatyczny obiegowy system smarowania łożysk tocznych tocznych zamontowanych w obudowie pyłoszczelnej.

6. Rama stojaka i fartuch: odlew ze stali o dużej wytrzymałości.

7. Skrzynia biegów: przekładnia redukcyjna o twardych zębach.

8. Rama podstawy: wspólna rama podstawy do dużych obciążeń, stalowy kanał i płyta ms wykonana dokładnie obrobiona, na której zamontowana jest cała maszyna ze skrzynią biegów i silnikiem.

9. Panel elektryczny: elektryczny panel operacyjny gwiazda trójkąt z automatycznym cofaniem, woltomierzem, amperem, przekaźnikiem zabezpieczającym przed przeciążeniem, wskaźnikiem 3-fazowym i wyłącznikiem awaryjnym.