|
|
| Nazwa marki: | BeiShun |
| Numer modelu: | X(S)N-55×30 |
| MOQ: | 1 SET |
| Cena £: | 10000-25000USD |
| Szczegóły opakowania: | Drzewne/Zaliwy |
| Warunki płatności: | T/T, L/C |
Niska cena gumowa mieszarka wewnętrzna / gumowe maszyny knieading pomieszczenie mieszania jest 55L / 75L / 110L / 200L
O maszynie do mięsania:
Mieszanka gumowa o pojemności 55L jest ważnym urządzeniem do mieszania i plastykowania gumowego i materiałów pokrewnych.
1Podstawowa struktura:
- komora mieszania: jest to główna przestrzeń do mieszania gumy, o pojemności 55 litrów i wystarczającej przestrzeni do przechowywania surowców gumy i różnych dodatków do wystarczającego mieszania i rafinacji.Wewnętrzna ściana komory mieszania jest zazwyczaj specjalnie obróbona, takie jak twarde chromowanie itp., z dobrą odpornością na zużycie i odporność na korozję, zapewniając, że guma nie zostanie skażona podczas długotrwałego użytkowania, a także jest łatwa w czyszczeniu.
- wirnik: jest podstawowym elementem mieszalnika wewnętrznego. Jego kształt i konstrukcja odgrywają kluczową rolę w efekcie mieszania gumy. wirnik zazwyczaj ma spiralne grzbiety, które mogą powodować silne cięcie,wytryskiwanie i mieszanie na gumie podczas obrotu, tak aby guma była całkowicie zmieszana z różnymi dodatkami,a grzbiety i końcowe powierzchnie wirnika są zazwyczaj spawane z twardym stopem odpornym na zużycie, aby poprawić jego odporność na zużycie i żywotność.
- śrubka górna: znana również jako ciężar ciśnienia, stosowana do wywierania ciśnienia na gumę w komorze mieszanej, zwiększania tarcia i siły cięcia między gumą a wirem,i tym samym poprawić efekt mieszaniaCiśnienie górnego śrubu można regulować zgodnie z różnymi formułami gumowymi i wymaganiami procesu.
- mechanizm obrotowy: umożliwia obrót komory mieszania w razie potrzeby w celu ułatwienia karmienia i rozładunku; kąt obrotu wynosi zazwyczaj około 110°-140°.Ten projekt jest wygodny do łączenia górnych i dolnych procesów procesu produkcji, oraz do obserwacji i czyszczenia komory mieszania i wirnika.
- system ogrzewania i chłodzenia: system ten służy do regulacji temperatury w komorze mieszania w celu spełnienia wymagań różnych technologii przetwarzania kauczuku.Metody ogrzewania zazwyczaj obejmują ogrzewanie parą, ocieplenie olejem cieplnym itp., oraz metody chłodzenia zazwyczaj wykorzystują chłodzenie wodne.Kauczuk może być mieszany w odpowiedniej temperaturze w celu zapewnienia jakości i wydajności kauczuku.
- elektroniczny system sterowania: używany do sterowania działaniem mieszalnika wewnętrznego, w tym uruchamiania, zatrzymania, regulacji prędkości silnika,oraz monitorowanie i kontrola parametrów takich jak temperatura i ciśnienieSystem elektronicznego sterowania zazwyczaj przyjmuje automatyczną technologię sterowania, taką jak PLC, która ma zalety prostej pracy, wysokiej dokładności sterowania i dużej niezawodności.
2Zasada działania: w określonych warunkach temperatury (w zależności od surowców gumy i wymagań procesu, niektóre muszą być podgrzewane, a niektóre chłodzone),surowce gumowe i różne dodatki są dodawane do komory mieszaniaNastępnie uruchamia się silnik, który napędza wirnika do obrotu. wirnik powoduje cięcie i ciśnienie na materiał poprzez różne prędkości i stosunki prędkości,tym samym łamiąc łańcuch molekularny gumy i zwiększając wilgotność gumy na powierzchni związkuW środowisku, w którym osiągnięta jest temperatura plastyfikacji, surowce gumy i dodatki są mieszane w celu osiągnięcia celu mieszania,w celu całkowitego rozproszenia różnych dodatków w gumie i równomiernego rozmieszczenia składników.
3. Parametry wydajności:
- Moc silnika napędowego: zazwyczaj około 75 kilowatów, co może zapewnić wystarczającą moc do obrotu wirnika, aby zapewnić wewnętrznemu mieszarzowi skuteczne mieszanie gumy.
- wydajność: wydajność każdej partii wynosi zazwyczaj około 55-70 kilogramów.wzór i parametry procesu surowców gumowych.
- Ciśnienie powietrza (jeśli istnieje): Niektóre mieszalniki wewnętrzne o pojemności 55L mogą korzystać z systemu ciśnienia powietrza wspomagającego ciśnienie górnego śruby.
4Zalety:
- wysoka wydajność produkcyjna: w porównaniu z tradycyjnym sprzętem do przetwarzania kauczuku, takim jak młyny otwarte, wewnętrzne mieszalniki mogą zakończyć proces mieszania i plastykowania kauczuku w krótszym czasie,znacznie zwiększenie efektywności produkcji.
- jednolita dyspersja materiału: poprzez silne obcinanie i wytłaczanie wirnika oraz ciśnienie górnego śrubu, gumę można całkowicie zmieszać z różnymi dodatkami,i rozproszenie materiału jest jednorodne, zapewniając w ten sposób jakość wyrobów gumowych.
- Łatwość obsługi: Nowoczesne mieszalniki wewnętrzne 55L są zwykle wyposażone w zaawansowane elektroniczne systemy sterowania, które są proste i wygodne w obsłudze.Operatorzy muszą tylko przejść pewne szkolenia, aby je opanować.
- dobre środowisko pracy: mieszarka wewnętrzna jest całkowicie zamkniętą konstrukcją, która może skutecznie zmniejszyć wyciek pyłu i gazów spalinowych powstałych podczas obróbki kauczuku,poprawa środowiska pracy, a także zmniejszyć zagrożenia dla zdrowia operatorów.
5Zakres zastosowań:Mieszanka gumowa o pojemności 55L jest szeroko stosowana w przemyśle wyrobów gumowych, takich jak fabryka opon, fabryka kabli, fabryka taśm i węży, fabryka gumowych butów, fabryka pieczęci, fabryka wyrobów z tworzyw sztucznych wapnia itp.W tym samym czasie, nadaje się również do mieszania produkcji w fabrykach farb, barwników, leków, taśm magnetycznych, filmów itp.
Parametry techniczne:
| Parametry/modele | X(S)N-3 | X(S)N-10 | X ((S) N-20 | X ((S) N-35 | X ((S) N-55 | X(S)N-75 | X(S)N-110 | X ((S) N-150 | X ((S) N-200 |
| Całkowita objętość (L) | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | 175 | 250 | 325 | 440 |
| Objętość robocza (L) | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 | 200 |
| Moc napędowa silnika (KW) | 7.5 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 | 280 |
| Moc silnika nachyleniowego (KW) | 0.55 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 7.5 | 15 | 7.5 |
| kąt nachylenia | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Prędkość obrotowa wirnika (RPM) | 32/25 | 32/25 | 32/26.5 | 32/24.5 | 32/26 | 32/26 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 |
| Ciśnienie sprężonego powietrza (MPA) | 0.7-0.9 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 |
| Pojemność sprężonego powietrza (m3/min) | ≥ 0.3 | ≥ 0, 5 | ≥ 0.7 | ≥ 0.9 | ≥ 1.0 | ≥ 1.3 | ≥ 1.6 | ≥ 2.0 | ≥ 2.0 |
| Ciśnienie wody chłodzącej (Mpa) | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
| masę (kg) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | 10230 | 14200 | 19500 | 22500 |
Ostrożności:
Przy użyciu mieszarki gumowej należy pamiętać o następujących kwestiach:
I. Przed operacją
1. Sprawdź, czy wszystkie części urządzenia są w stanie prawidłowym, w tym komora mieszania, wirnik, śrubka górna, mechanizm odwracania, system ogrzewania i chłodzenia, elektroniczny system sterowania itp.,aby zapewnić, że nie ma uszkodzeń, luźność lub nieprawidłowość.
2. Sprawdź, czy urządzenia bezpieczeństwa sprzętu są nienaruszone i skuteczne, takie jak przyciski awaryjnego zatrzymania, urządzenia bezpieczeństwa z włączeniem itp.
3Sprawdź, czy układ elektryczny jest prawidłowy i czy wyświetlacz każdego przyrządu jest dokładny.
4- oczyszczanie śmieci wokół sprzętu, aby zapewnić uporządkowanie obszaru pracy.
5- regulowanie parametrów sprzętu, takich jak temperatura, ciśnienie, prędkość wirnika itp., zgodnie z wymaganiami procesu.
6. Nosić sprzęt ochrony indywidualnej, taki jak hełmy, ubrania robocze, rękawiczki, okulary ochronne itp.
II. Podczas pracy
1Przy dodawaniu materiałów należy je dodawać w kolejności i proporcji wymaganej przez proces, aby uniknąć dodawania zbyt dużej ilości materiału naraz, co spowodowałoby przeciążenie sprzętu.
2Podczas pracy operator powinien zwrócić szczególną uwagę na stan pracy urządzenia, na przykład zmiany parametrów takich jak temperatura, ciśnienie, prąd,i czy są nieprawidłowe dźwięki, wibracje itp.
3W celu uniknięcia zagrożenia jest zabronione umieszczanie rąk lub innych części ciała w komorze do mieszania.
4. Strictly przestrzegać procedur operacyjnych sprzętu, i nie zmieniać parametrów sprzętu lub wykonywać nielegalnych operacji bez upoważnienia.
5Jeżeli w sprzęcie wystąpią jakieś nieprawidłowe warunki, należy natychmiast przerwać pracę, a personel konserwacyjny powinien zostać poinformowany o tym w odpowiednim czasie.
III. Po operacji
1Po zakończeniu mieszania gumy należy najpierw zatrzymać karmienie, a sprzęt należy zatrzymać po wyładowaniu wszystkich materiałów w komorze mieszanej.
2Wyłącz system elektryczny, oczyszcz sprzęt i obszar pracy i utrzymuj sprzęt w czystości.
3Wykonywanie codziennej konserwacji sprzętu, np. sprawdzanie smarowania każdej części, czyszczenie systemu ogrzewania i chłodzenia itp.
4. Regularnie przeprowadzać kompleksową inspekcję i konserwację sprzętu w celu zapewnienia, że sprzęt jest w dobrym stanie roboczym.
IV. Inne środki ostrożności
1Nie przeszkolony personel nie może obsługiwać urządzeń.
2/Podczas eksploatacji sprzętu /nie wolno zbliżać się do innych osób.
3. Ściśle przestrzegać procedur bezpieczeństwa pracy i odpowiednich przepisów bezpieczeństwa sprzętu w celu zapobiegania wypadkom bezpieczeństwa.
4. regularnie przeprowadzać kontrole bezpieczeństwa sprzętu w celu szybkiego identyfikacji i wyeliminowania potencjalnych zagrożeń dla bezpieczeństwa.
5. części zużywające się urządzenia należy regularnie wymieniać w celu zapewnienia normalnej pracy urządzenia.
|
| Nazwa marki: | BeiShun |
| Numer modelu: | X(S)N-55×30 |
| MOQ: | 1 SET |
| Cena £: | 10000-25000USD |
| Szczegóły opakowania: | Drzewne/Zaliwy |
| Warunki płatności: | T/T, L/C |
Niska cena gumowa mieszarka wewnętrzna / gumowe maszyny knieading pomieszczenie mieszania jest 55L / 75L / 110L / 200L
O maszynie do mięsania:
Mieszanka gumowa o pojemności 55L jest ważnym urządzeniem do mieszania i plastykowania gumowego i materiałów pokrewnych.
1Podstawowa struktura:
- komora mieszania: jest to główna przestrzeń do mieszania gumy, o pojemności 55 litrów i wystarczającej przestrzeni do przechowywania surowców gumy i różnych dodatków do wystarczającego mieszania i rafinacji.Wewnętrzna ściana komory mieszania jest zazwyczaj specjalnie obróbona, takie jak twarde chromowanie itp., z dobrą odpornością na zużycie i odporność na korozję, zapewniając, że guma nie zostanie skażona podczas długotrwałego użytkowania, a także jest łatwa w czyszczeniu.
- wirnik: jest podstawowym elementem mieszalnika wewnętrznego. Jego kształt i konstrukcja odgrywają kluczową rolę w efekcie mieszania gumy. wirnik zazwyczaj ma spiralne grzbiety, które mogą powodować silne cięcie,wytryskiwanie i mieszanie na gumie podczas obrotu, tak aby guma była całkowicie zmieszana z różnymi dodatkami,a grzbiety i końcowe powierzchnie wirnika są zazwyczaj spawane z twardym stopem odpornym na zużycie, aby poprawić jego odporność na zużycie i żywotność.
- śrubka górna: znana również jako ciężar ciśnienia, stosowana do wywierania ciśnienia na gumę w komorze mieszanej, zwiększania tarcia i siły cięcia między gumą a wirem,i tym samym poprawić efekt mieszaniaCiśnienie górnego śrubu można regulować zgodnie z różnymi formułami gumowymi i wymaganiami procesu.
- mechanizm obrotowy: umożliwia obrót komory mieszania w razie potrzeby w celu ułatwienia karmienia i rozładunku; kąt obrotu wynosi zazwyczaj około 110°-140°.Ten projekt jest wygodny do łączenia górnych i dolnych procesów procesu produkcji, oraz do obserwacji i czyszczenia komory mieszania i wirnika.
- system ogrzewania i chłodzenia: system ten służy do regulacji temperatury w komorze mieszania w celu spełnienia wymagań różnych technologii przetwarzania kauczuku.Metody ogrzewania zazwyczaj obejmują ogrzewanie parą, ocieplenie olejem cieplnym itp., oraz metody chłodzenia zazwyczaj wykorzystują chłodzenie wodne.Kauczuk może być mieszany w odpowiedniej temperaturze w celu zapewnienia jakości i wydajności kauczuku.
- elektroniczny system sterowania: używany do sterowania działaniem mieszalnika wewnętrznego, w tym uruchamiania, zatrzymania, regulacji prędkości silnika,oraz monitorowanie i kontrola parametrów takich jak temperatura i ciśnienieSystem elektronicznego sterowania zazwyczaj przyjmuje automatyczną technologię sterowania, taką jak PLC, która ma zalety prostej pracy, wysokiej dokładności sterowania i dużej niezawodności.
2Zasada działania: w określonych warunkach temperatury (w zależności od surowców gumy i wymagań procesu, niektóre muszą być podgrzewane, a niektóre chłodzone),surowce gumowe i różne dodatki są dodawane do komory mieszaniaNastępnie uruchamia się silnik, który napędza wirnika do obrotu. wirnik powoduje cięcie i ciśnienie na materiał poprzez różne prędkości i stosunki prędkości,tym samym łamiąc łańcuch molekularny gumy i zwiększając wilgotność gumy na powierzchni związkuW środowisku, w którym osiągnięta jest temperatura plastyfikacji, surowce gumy i dodatki są mieszane w celu osiągnięcia celu mieszania,w celu całkowitego rozproszenia różnych dodatków w gumie i równomiernego rozmieszczenia składników.
3. Parametry wydajności:
- Moc silnika napędowego: zazwyczaj około 75 kilowatów, co może zapewnić wystarczającą moc do obrotu wirnika, aby zapewnić wewnętrznemu mieszarzowi skuteczne mieszanie gumy.
- wydajność: wydajność każdej partii wynosi zazwyczaj około 55-70 kilogramów.wzór i parametry procesu surowców gumowych.
- Ciśnienie powietrza (jeśli istnieje): Niektóre mieszalniki wewnętrzne o pojemności 55L mogą korzystać z systemu ciśnienia powietrza wspomagającego ciśnienie górnego śruby.
4Zalety:
- wysoka wydajność produkcyjna: w porównaniu z tradycyjnym sprzętem do przetwarzania kauczuku, takim jak młyny otwarte, wewnętrzne mieszalniki mogą zakończyć proces mieszania i plastykowania kauczuku w krótszym czasie,znacznie zwiększenie efektywności produkcji.
- jednolita dyspersja materiału: poprzez silne obcinanie i wytłaczanie wirnika oraz ciśnienie górnego śrubu, gumę można całkowicie zmieszać z różnymi dodatkami,i rozproszenie materiału jest jednorodne, zapewniając w ten sposób jakość wyrobów gumowych.
- Łatwość obsługi: Nowoczesne mieszalniki wewnętrzne 55L są zwykle wyposażone w zaawansowane elektroniczne systemy sterowania, które są proste i wygodne w obsłudze.Operatorzy muszą tylko przejść pewne szkolenia, aby je opanować.
- dobre środowisko pracy: mieszarka wewnętrzna jest całkowicie zamkniętą konstrukcją, która może skutecznie zmniejszyć wyciek pyłu i gazów spalinowych powstałych podczas obróbki kauczuku,poprawa środowiska pracy, a także zmniejszyć zagrożenia dla zdrowia operatorów.
5Zakres zastosowań:Mieszanka gumowa o pojemności 55L jest szeroko stosowana w przemyśle wyrobów gumowych, takich jak fabryka opon, fabryka kabli, fabryka taśm i węży, fabryka gumowych butów, fabryka pieczęci, fabryka wyrobów z tworzyw sztucznych wapnia itp.W tym samym czasie, nadaje się również do mieszania produkcji w fabrykach farb, barwników, leków, taśm magnetycznych, filmów itp.
Parametry techniczne:
| Parametry/modele | X(S)N-3 | X(S)N-10 | X ((S) N-20 | X ((S) N-35 | X ((S) N-55 | X(S)N-75 | X(S)N-110 | X ((S) N-150 | X ((S) N-200 |
| Całkowita objętość (L) | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | 175 | 250 | 325 | 440 |
| Objętość robocza (L) | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 | 200 |
| Moc napędowa silnika (KW) | 7.5 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 | 280 |
| Moc silnika nachyleniowego (KW) | 0.55 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 7.5 | 15 | 7.5 |
| kąt nachylenia | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Prędkość obrotowa wirnika (RPM) | 32/25 | 32/25 | 32/26.5 | 32/24.5 | 32/26 | 32/26 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 |
| Ciśnienie sprężonego powietrza (MPA) | 0.7-0.9 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 |
| Pojemność sprężonego powietrza (m3/min) | ≥ 0.3 | ≥ 0, 5 | ≥ 0.7 | ≥ 0.9 | ≥ 1.0 | ≥ 1.3 | ≥ 1.6 | ≥ 2.0 | ≥ 2.0 |
| Ciśnienie wody chłodzącej (Mpa) | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 | 0.3-0.4 |
| masę (kg) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | 10230 | 14200 | 19500 | 22500 |
Ostrożności:
Przy użyciu mieszarki gumowej należy pamiętać o następujących kwestiach:
I. Przed operacją
1. Sprawdź, czy wszystkie części urządzenia są w stanie prawidłowym, w tym komora mieszania, wirnik, śrubka górna, mechanizm odwracania, system ogrzewania i chłodzenia, elektroniczny system sterowania itp.,aby zapewnić, że nie ma uszkodzeń, luźność lub nieprawidłowość.
2. Sprawdź, czy urządzenia bezpieczeństwa sprzętu są nienaruszone i skuteczne, takie jak przyciski awaryjnego zatrzymania, urządzenia bezpieczeństwa z włączeniem itp.
3Sprawdź, czy układ elektryczny jest prawidłowy i czy wyświetlacz każdego przyrządu jest dokładny.
4- oczyszczanie śmieci wokół sprzętu, aby zapewnić uporządkowanie obszaru pracy.
5- regulowanie parametrów sprzętu, takich jak temperatura, ciśnienie, prędkość wirnika itp., zgodnie z wymaganiami procesu.
6. Nosić sprzęt ochrony indywidualnej, taki jak hełmy, ubrania robocze, rękawiczki, okulary ochronne itp.
II. Podczas pracy
1Przy dodawaniu materiałów należy je dodawać w kolejności i proporcji wymaganej przez proces, aby uniknąć dodawania zbyt dużej ilości materiału naraz, co spowodowałoby przeciążenie sprzętu.
2Podczas pracy operator powinien zwrócić szczególną uwagę na stan pracy urządzenia, na przykład zmiany parametrów takich jak temperatura, ciśnienie, prąd,i czy są nieprawidłowe dźwięki, wibracje itp.
3W celu uniknięcia zagrożenia jest zabronione umieszczanie rąk lub innych części ciała w komorze do mieszania.
4. Strictly przestrzegać procedur operacyjnych sprzętu, i nie zmieniać parametrów sprzętu lub wykonywać nielegalnych operacji bez upoważnienia.
5Jeżeli w sprzęcie wystąpią jakieś nieprawidłowe warunki, należy natychmiast przerwać pracę, a personel konserwacyjny powinien zostać poinformowany o tym w odpowiednim czasie.
III. Po operacji
1Po zakończeniu mieszania gumy należy najpierw zatrzymać karmienie, a sprzęt należy zatrzymać po wyładowaniu wszystkich materiałów w komorze mieszanej.
2Wyłącz system elektryczny, oczyszcz sprzęt i obszar pracy i utrzymuj sprzęt w czystości.
3Wykonywanie codziennej konserwacji sprzętu, np. sprawdzanie smarowania każdej części, czyszczenie systemu ogrzewania i chłodzenia itp.
4. Regularnie przeprowadzać kompleksową inspekcję i konserwację sprzętu w celu zapewnienia, że sprzęt jest w dobrym stanie roboczym.
IV. Inne środki ostrożności
1Nie przeszkolony personel nie może obsługiwać urządzeń.
2/Podczas eksploatacji sprzętu /nie wolno zbliżać się do innych osób.
3. Ściśle przestrzegać procedur bezpieczeństwa pracy i odpowiednich przepisów bezpieczeństwa sprzętu w celu zapobiegania wypadkom bezpieczeństwa.
4. regularnie przeprowadzać kontrole bezpieczeństwa sprzętu w celu szybkiego identyfikacji i wyeliminowania potencjalnych zagrożeń dla bezpieczeństwa.
5. części zużywające się urządzenia należy regularnie wymieniać w celu zapewnienia normalnej pracy urządzenia.
