Kauczkowy kalender jest jedną z najważniejszych ciężkich i precyzyjnych maszyn do przetwarzania wyrobów z kauczuku i tworzyw sztucznych.Odgrywa kluczową rolę w produkcji wysokiej jakości wyrobów gumowych spełniających wymagania przemysłu i konsumentówSzczegółowy przegląd kalendarza gumowego przedstawiono poniżej.

Kauczkowy kalender składa się z kilku elementów, takich jak rolki robocze, ramy, podstawy maszyny, urządzenia przesyłowe, urządzenia regulacyjne prędkości i odległości, urządzenia grzewcze i chłodzące rolki,systemy smarowaniaKażdy z elementów pełni kluczową funkcję w utrzymaniu wydajności i stabilności urządzenia.

Włókna robocze

Rolka robocza jest podstawowym elementem gumowego kalandru.i ma wysoką wytrzymałość, aby wytrzymać ogromne ciśnienie i tarcie powstałe podczas procesu kalandrowaniaPowierzchnia walca jest dokładnie przetworzona i przetworzona, aby zapewnić jej wykończenie powierzchni i płaskość, zapewniając w ten sposób jakość wyrobów z gumy.

Ramka i podstawa maszyny

Ramka jest używana do wspierania i mocowania innych komponentów, takich jak rolki, urządzenia przesyłowe i urządzenia regulacyjne wysokości.Musi mieć wystarczającą wytrzymałość i stabilność, aby zapewnić, że kalander nie będzie się trzęsł ani deformował podczas pracyTymczasem podstawa maszyny pełni rolę przenoszenia całego sprzętu kalandrowego i jest zazwyczaj wykonana z ciężkiej struktury żeliwa lub stali,które mogą skutecznie rozpraszać masę sprzętu i zapewniać płynną pracę sprzętu.

Przesyłki i inne urządzenia

Urządzenie przesyłowe przesyła moc do walca, tak aby obracał się z ustawioną prędkością.urządzenie regulacyjne prędkości może regulować prędkość walca zgodnie z różnymi wymaganiami procesu, aby spełnić różne wymagania procesu kalandrowania gumyTymczasem urządzenie regulacji odległości służy do regulacji odległości między rolkami w celu kontrolowania grubości wyrobu gumowego.urządzenie grzewcze i chłodzące rolki jest stosowane do ogrzewania lub chłodzenia rolki podczas procesu kalandrowania gumy w celu zapewnienia plastyczności gumy i jakości produktu.

Urządzenia smarowe i awaryjne

System smarowania zapewnia smarowanie różnych ruchomych części kalendarza, zmniejsza tarcie i zużycie przy jednoczesnym wydłużeniu żywotności urządzenia.rury naftowe, filtrów, punktów smarowania i innych komponentów.Urządzenie awaryjnego zatrzymania jest niezbędnym elementem bezpieczeństwa, który odcina zasilanie urządzenia, gdy w trakcie pracy kalender napotyka nieprawidłowe warunki., np. zakłócenie ruchu rolków lub awaria urządzenia przesyłowego.

W procesie kalandrowania gumy, podgrzewaną gumę mieszaną ściska się i rozciąga przez szczelinę między dwoma lub większą liczbą rolków, które obracają się względnie i są ustawione poziomo,tworząc w ten sposób półprodukty, takie jak folieW tym procesie zmienia się molekularna struktura gumy, poprawia się jej plastyczność, a grubość, szerokość i inne wymiary gumy są precyzyjnie kontrolowane.

Kalendarze gumowe można klasyfikować w zależności od ich liczby walcowników i zastosowania procesu.Każdy kalendarz jest zaprojektowany tak, aby spełniał określone wymagania dotyczące procesu i produktu, a wybór określonego rodzaju maszyny kalandrującej może mieć znaczenie dla tworzenia wysokiej jakości produktów.

Wskaźniki parametrów

Kalendarze gumowe mają różne wskaźniki parametrów, które mierzą ich wydajność.oraz inne czynniki opisujące ich zdolność produkcyjną i zaawansowane cechy technologiczneTe parametry należy regularnie sprawdzać, aby kalendarz działał optymalnie.

Wskaźniki operacyjne i utrzymanie

Właściwa konserwacja gumowego kalendarza ma kluczowe znaczenie dla jego trwałości, wydajności i bezpieczeństwa.sprawdź proces kalendarzowania i często dostosowuj ustawienia urządzenia, oraz opracować strategię rozwiązywania problemów w celu zapewnienia, że problemy zostaną rozwiązane tak szybko, jak tylko się pojawią.

Proces pracy kauczkowego kalandru obejmuje przygotowanie przed uruchomieniem, uruchomienie, uruchomienie procesu kalandru i uruchomienie wyłączenia.

Przygotowanie przed rozpoczęciem

Przed rozpoczęciem należy wykonać następujące kroki:

1. Kontrola urządzeń:

   Sprawdź różne elementy kalendarza, w tym rolki, układy przesyłowe, urządzenia rozkładowe, układy regulacji temperatury itp.Upewnij się, że elementy są ściśle połączone i że nie występują luźne lub uszkodzonePonadto należy sprawdzić powierzchnię rolka pod kątem szczątków lub uszkodzeń, które należy w odpowiednim czasie oczyścić i naprawić.

2. Przygotowanie materiału:

   Przygotuj surowce gumowe do kalendringu, upewnij się, że ich formuła jest dokładna i że mieszanie jest jednolite.przygotowanie materiałów pomocniczych, takich jak dodatki i wypełniacze, które mogą być stosowane zgodnie z potrzebami produkcji, zapewniając, by ich jakość spełniała wymogi.

3. Ustawienie parametrów:

   Ustawić prędkość walcowania, rozstawienie walcowania, temperaturę roboczą i inne parametry w systemie sterowania zgodnie ze specyfikacjami i wymaganiami procesu wytwarzanych wyrobów z gumy.Na przykład:, ustawić rozstawienie rolki zgodnie z wymaganiami dotyczącymi grubości arkusza podczas produkcji płyt gumowych.dokładnie ustawić odpowiednią temperaturę roboczą odpowiadającą różnym typom gumy.

Operacja uruchomienia

W celu uruchomienia należy wykonać następujące kroki:

1. Uruchom system transmisji:

   Włączyć układ przesyłowy kalendarza, aby powoli obracać rolkę.W przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości, natychmiast zatrzymać urządzenie w celu sprawdzenia i rozwiązania problemów.

2. Przedgrzewać walcownik:

   Podczas obracania się walca uruchomić układ regulacji temperatury w celu podgrzania walca.Stopniowe podgrzewanie walca do odpowiedniego zakresu temperatury obróbki w oparciu o ustawioną temperaturę roboczą, zazwyczaj w zakresie od 50°C do 150°C, w zależności od rodzaju gumy i procesu.Nieprzerwanie monitorować zmiany temperatury podczas procesu podgrzewania, aby zapewnić jednolite i stabilne podnoszenie temperatury.

Operacja procesu kalendarzowego

W trakcie kalendarza należy wykonać następujące kroki:

1. Karmienie:

   Po osiągnięciu ustawionej temperatury i bezproblemowym obrocie walcowania, powoli i równomiernie wprowadza się przygotowane surowce gumowe do przepustnicy między walcownikami.Prędkość podawania powinna być umiarkowana, aby uniknąć zbyt szybkiego gromadzenia się gumy na walcu i niemożności normalnego kalandrowania lub zbyt wolnego, aby wpływać na efektywność produkcji.

2. Dostosowanie kalendarza:

   Należy zwrócić szczególną uwagę na formowanie wyrobów gumowych podczas procesu kalandrowania, np. czy grubość i szerokość spełniają wymagania.regulowanie przestrzeni pomiędzy rolkami w czasie za pomocą urządzenia rozkładowegoW celu sprawdzenia i dostosowania jednorodności karmienia i innych związanych z tym czynników, w przypadku odchylenia się od szerokości.odpowiednio dostosować współczynnik prędkości rolków i inne parametry w celu jego poprawy.

3. Monitoring jakości:

   stale sprawdzać jakość wyrobów z kauczuku kalandrowanego, w tym czy wygląd jest gładki i płaski, czy występują bąbelki lub zanieczyszczenia,i czy dokładność wymiarów spełnia normyJeżeli występują problemy z jakością, należy w odpowiednim czasie przeanalizować przyczyny i podjąć odpowiednie środki naprawcze, takie jak dostosowanie parametrów procesu lub sprzętu czyszczącego.

Operacja wyłączenia

W celu uruchomienia operacji wyłączenia należy wykonać następujące kroki:

1. Przerwać karmienie:

   Po zakończeniu bieżącego zadania produkcyjnego lub w razie konieczności zawieszenia produkcji należy zaprzestać karmienia walcowników.Pozostałe gumy między rolkami należy nadal kalandrować, aż wszystkie rolki zostaną wysłane.

2. Rolka chłodząca:

   Turn off the heating function of the temperature control system and turn on the cooling function as needed to allow the roller to gradually cool down to prevent damage to the roller due to long-term high temperature. Również, wygodne dla późniejszej konserwacji i czyszczenia sprzętu.

3. Zatrzymaj system transmisji.

   Po tym, jak walcownik ochłodzi się do pewnego stopnia i gumy zostały całkowicie dostarczone, należy zatrzymać układ przesyłowy kalandera, aby zatrzymać obrót walcownika.

4. Czyszczenie urządzeń:

   Po wyłączeniu należy dokładnie oczyścić kalender, usunąć gumę i inne pozostałe zanieczyszczenia na powierzchni walca, przycisku zasilającego, przycisku rozładowania i innych częściach urządzenia,i przygotować się do następnego uruchomienia.