Kauczkowy kalender jest jednym z najważniejszych urządzeń stosowanych w przetwarzaniu wyrobów z kauczuku i tworzyw sztucznych.Niniejszy szczegółowy przewodnik obejmie strukturalny skład, zasady pracy, metody klasyfikacji, wskaźniki parametrów, punkty pracy i utrzymanie kalendarzy gumowych.

Kauczkowy kalender składa się z kilku kluczowych elementów:

• Włókno robocze
• Ramka
• Baza maszynowa
• Urządzenie przenośne
• Urządzenie regulacyjne prędkości i odległości
• Urządzenie grzewcze i chłodzące na rolkach
• System smarowania
• Urządzenie awaryjnego zatrzymania

Podgrzewana i zmieszana guma jest ściskana i rozciągana przez szczelinę między dwoma lub większą liczbą rotacyjnych walcowników umieszczonych w poziomie, tworząc półprodukt, taki jak folie.zmiana struktury cząsteczkowej gumy, zwiększając jej plastyczność, a wymiary gumy są w pełni kontrolowane.

Kauczkowy kalender można podzielić na różne rodzaje:

• Klasyfikacja według liczby walców:
  • Kalendarz z dwoma rolkami
  • Kalendarz trójrolowy
  • Kalendarz czterorolkowy
• Klasyfikacja według zastosowania procesu:
  • Kalendarz arkuszowy
  • Kalendarz gumowy do tarcia
  • Ogólny kalendarz
  • Kalendarz profili
  • Laminator kalandrujący
  • Kalender z stalowego drutu

Istnieje kilka wskaźników parametrów kalandru gumowego:

• Prędkość liniowa walca
• Zakres prędkości
• Współczynnik prędkości

Niektóre ważne punkty działania kauczkowego kalandru:

• Przygotowanie przed rozpoczęciem
• Przetwarzanie żywności
• Dostosowanie procesu kalendarzowania
• Zatrzymać działanie

Utrzymanie kauczkowego kalendra można podzielić na trzy części:

• Codzienna konserwacja
• Regularna konserwacja
• Rozwiązywanie problemów

Proces pracy gumowego kalendarza obejmuje przygotowanie przed uruchomieniem, uruchomienie, uruchomienie procesu kalendarza i uruchomienie wyłączenia.Oto szczegółowy opis procesu.:

Przed rozpoczęciem kalendarza należy przygotować się:

1. Kontrola urządzeń:
   • Sprawdź różne elementy kalendarza, takie jak rolki, układy przesyłowe, urządzenia odległościowe, układy regulacji temperatury itp. Upewnij się, że elementy są dobrze podłączone,Nie jest w niej żadna luźność ani uszkodzenie..
   • Sprawdź powierzchnię rolki i oczyść ją, jeśli znajduje się w niej szczątki lub uszkodzenia.
2. Przygotowanie materiału:
   • Przygotować surowce gumowe w celu zapewnienia dokładności ich formuły i jednolitego mieszania.
   • Przygotować materiały pomocnicze, takie jak dodatki i wypełniacze niezbędne do produkcji.
3. Ustawienie parametrów:
   • Ustawić w systemie sterowania prędkość walcowania, odległość między walcami, temperaturę roboczą i inne parametry.
   • Przykładowo przy produkcji płyt gumowych należy ustawić rozstawienie rolków i określić odpowiednią temperaturę roboczą dla różnych rodzajów gumowych.

Operacja uruchomienia obejmuje:

1. Uruchomienie układu przesyłowego: odbywa się to w celu zapewnienia, że rolka zaczyna się powoli obracać.Ważne jest, aby obserwować, czy rolka obraca się płynnie i wykryć wszelkie nieprawidłowe dźwięki lub wibracje.
2. Podgrzewanie rolki: system regulacji temperatury uruchamia się, aby podgrzewać rolkę zgodnie z ustawioną temperaturą roboczą.zmiany temperatury są monitorowane w celu zapewnienia jednolitego i stabilnego wzrostu temperatury.

Podstawowe operacje, które mają być przeprowadzone w trakcie procesu kalendarzowania, to:

1. Podawanie: Gumowe surowce przygotowane są podawane powoli i równomiernie do przepustnicy między rolkami.
2. Dostosowanie kalendarza:
   • Sprawdź formowanie wyrobów gumowych, obserwuj przepływ gumowy między walcami i dostosowuj współczynnik prędkości walców oraz inne niezbędne parametry.
   • Kontynuuj kontrolę jakości wyrobów z kauczuku kalandrowanego, w tym wyglądu i dokładności wymiarów.

Proces operacji wyłączenia obejmuje:

1. Przerwanie karmienia: po zakończeniu bieżących zadań produkcyjnych lub w razie konieczności zawieszenia produkcji należy najpierw przerwać karmienie rolników,i pozostałe gumy niech być calendered aż wszystkie rolki są wysłane.
2. Rolka chłodząca: wyłączyć funkcję ogrzewania układu regulacji temperatury i pozwolić rolce stopniowo schłodzić; funkcję chłodzenia można włączyć w razie potrzeby.
3. Zatrzymać układ przesyłowy: po ochłodzeniu walca i całkowitym rozłożeniu gumy należy zatrzymać układ przesyłowy kalandru, aby zatrzymać obrót walca.
4. Czyszczenie urządzeń: gruntowne czyszczenie kalandera, usunięcie gumy i pozostałych zanieczyszczeń na powierzchni walca, włazu do podawania, włazu do rozładowania,i pozostałe części urządzenia w ramach przygotowań do następnego uruchomienia.