logo
Wyślij wiadomość
Dobra cena  w Internecie

szczegóły dotyczące produktów

Dom > produkty >
Maszyna do kalandrowania gumy
>
200 stopni precyzyjne sterowanie elektryczne 3 rolki gumy kalender maszyny do produkcji płyt gumowych

200 stopni precyzyjne sterowanie elektryczne 3 rolki gumy kalender maszyny do produkcji płyt gumowych

Nazwa marki: Beishun
Numer modelu: 4-roller, 3-roller, 4-roller
MOQ: 1pcs
Cena £: 10000usd-150000usd
Warunki płatności: L/C, T/T
Szczegółowe informacje
Place of Origin:
QINGDAO, CHINA
Orzecznictwo:
CE, ISO, SGS
Materiał:
Kauczuk
Metoda podgrzewania:
Parowy/olejowy/elektryczny
napięcie:
220V/380V/440V
System próżniowy:
Opcjonalnie
Maksymalne ciśnienie:
10MPa
Władza:
Elektryczne
Nazwa:
Maszyna do kalandrowania gumy
Maksymalna temperatura:
200℃
Supply Ability:
50 set/year
Podkreślić:

Precyzyjna 3-walcowa gumowa kalandryczka

,

200 stopniowa gumowa kalenderka

,

Produkcja Gumowe Arkusze Kalender Maszyna

Opis produktu

 

200-stopniowa i precyzyjna kontrola Elektryczna 3-rolkowa kalandra gumowa Do produkcji arkuszy gumy

Opis produktu:

Kalendarz gumowy: wprowadzenie i skład strukturalny

Kalander gumowy jest kluczowym elementem wyposażenia podczas przetwarzania wyrobów z gumy i tworzyw sztucznych. Jest to bardzo precyzyjna i wytrzymała maszyna do obróbki gumy i tworzyw sztucznych. Poniżej znajduje się przegląd składu strukturalnego kalandra gumowego:

  • Wałek roboczy:Jest to główny element kalandra wykonany z wysokiej jakości stali stopowej o dużej twardości i wytrzymałości. Powierzchnia walca jest dokładnie przetwarzana i poddawana obróbce, aby zapewnić jej wykończenie i płaskość, zapewniając jakość wyrobów gumowych.
  • Rama:Podtrzymuje i mocuje inne elementy, takie jak rolki, urządzenia transmisyjne i urządzenia do regulacji nachylenia, zapewniając wystarczającą stabilność i wytrzymałość, aby zapewnić, że kalandr nie będzie się trzęsł ani odkształcał podczas pracy.
  • Baza maszyny:Pełni rolę nośnika całego wyposażenia kalandra, zwykle wykonanego z ciężkiej konstrukcji żeliwnej lub stalowej, która może skutecznie rozproszyć ciężar sprzętu i zapewnić jego płynną pracę.
  • Urządzenie transmisyjne:Przekazuje moc na wałek, aby obracał się z ustaloną prędkością, zwykle składający się z silników, reduktorów, sprzęgieł, wałów transmisyjnych i innych elementów, które bezpośrednio wpływają na wydajność pracy i stabilność kalandra.
  • Urządzenie do regulacji prędkości i odległości:Urządzenie do regulacji prędkości dostosowuje prędkość rolki zgodnie z różnymi wymaganiami procesu, a urządzenie do regulacji odległości reguluje odległość między rolkami, aby kontrolować grubość produktu gumowego.
  • Rolkowe urządzenie grzewcze i chłodzące:Urządzenie to jest niezbędne podczas procesu kalandrowania gumy, aby zapewnić plastyczność gumy i jakość produktu. Metody ogrzewania obejmują zwykle ogrzewanie parowe, ogrzewanie elektryczne itp., A metody chłodzenia obejmują chłodzenie wodą, chłodzenie powietrzem itp.
  • Układ smarowania:Zapewnia smarowanie różnych ruchomych części kalandra, zmniejszając tarcie i zużycie oraz wydłużając żywotność sprzętu. Układ smarowania obejmuje zazwyczaj pompy olejowe, przewody olejowe, filtry, punkty smarowania i inne elementy.
  • Urządzenie zatrzymujące awaryjnie:Gdy kalendarz napotka nienormalne warunki podczas pracy, urządzenie zatrzymujące awaryjnie może szybko odciąć zasilanie i zatrzymać urządzenie, aby uniknąć wypadków.
Zasada działania i klasyfikacja kalandra gumowego

Ogrzana mieszanka gumowa jest wyciskana i rozciągana przez szczelinę pomiędzy dwoma lub większą liczbą rolek, które obracają się względem siebie i są ustawione poziomo, tworząc półprodukty, takie jak folie. Zmienia się struktura molekularna gumy, poprawia się jej plastyczność, a grubość, szerokość i inne wymiary gumy są precyzyjnie kontrolowane. Kalandry gumowe można sklasyfikować ze względu na liczbę walców i zastosowanie procesu:

  • Klasyfikacja według liczby rolek:
    • Kalander dwuwalcowy: używany głównie w niektórych przypadkach, gdy dokładność kalandrowania nie jest wysoka, np. przy prostym prasowaniu folii.
    • Kalander trójwalcowy: szeroko stosowany i może być używany do produkcji arkuszy, wcierania tekstyliów i innych operacji. Jego formy aranżacyjne obejmują pionowe, typu L, trójkątne itp.
    • Kalander czterowalcowy: umożliwia wytwarzanie cieńszych produktów i dokończenie operacji klejenia dwustronnego. Obecnie powszechnie stosowane, z wieloma rodzajami form aranżacyjnych, m.in. typu L, typu Z, typu S.
  • Klasyfikacja według zastosowania procesu:
    • Kalander arkuszowy: stosowany do kalandrowania arkuszy gumy lub nakładania kleju tekstylnego, najczęściej trzy- lub czterowalcowego, z jednakową prędkością każdego walca.
    • Kalander gumowy do pocierania: używany do nakładania kleju tekstylnego, zwykle trzy walce, z określonym stosunkiem prędkości pomiędzy każdym wałkiem.
    • Kalander ogólny: ma wiele funkcji, takich jak nakładanie folii i kleju, zwykle trzy lub cztery wałki, a stosunek prędkości każdego wałka można zmieniać.
    • Kalandr profilowy: przekształca gumę w półprodukt o określonym kształcie przekroju poprzecznego lub produkt z wzorem na powierzchni, np. do produkcji gumowych podeszew butów, bieżników opon rowerowych itp.
    • Kalandr do laminowania: dwie lub więcej warstw cienkich arkuszy gumy jest laminowanych razem za pomocą kalandra, używanego do wytwarzania grubszych arkuszy gumy o wyższych wymaganiach jakościowych oraz arkuszy gumy składających się z dwóch różnych materiałów gumowych itp.
    • Kalander z drutu stalowego: specjalnie stosowany do klejenia linek stalowych w celu zaspokojenia zapotrzebowania na materiały wzmacniające z drutu stalowego w wyrobach gumowych.
Wskaźniki parametrów, punkty pracy i konserwacja kalandra gumowego

Wskaźniki parametrów, punkty pracy i konserwacja kalandra gumowego są następujące:

  • Wskaźniki parametrów:
    • Prędkość liniowa walca: odnosi się do prędkości obwodowej walca, wyrażonej w „m/min”, która charakteryzuje zdolność produkcyjną kalandra i stopień zaawansowania kalandra.
    • Zakres prędkości: zakres, w którym wałek może być płynnie zmienny. Ze względu na dużą różnorodność przetwarzanych materiałów i duże różnice w wydajności, zakres prędkości kalandra zwykle musi być około 10-krotny, aby spełnić wymagania różnych procesów.
    • Stosunek prędkości: Ze względu na różne wymagania procesowe, wymagania dotyczące współczynnika prędkości dla walca są również różne.
  • Punkty operacyjne:
    • Przygotowanie przed uruchomieniem: Sprawdź, czy wszystkie części urządzenia, takie jak elektryczny sygnał komunikacyjny i urządzenie zabezpieczające, działają prawidłowo.
    • Operacja podawania: Podawaj surowce gumowe równomiernie pomiędzy rolkami przy umiarkowanej prędkości podawania.
    • Dostosowanie procesu kalandrowania: Podczas procesu kalandrowania dostosuj prędkość walców, odstęp, temperaturę i inne parametry w zależności od formowania wyrobów gumowych.
    • Zatrzymanie pracy: Po zakończeniu prac kalandrujących należy najpierw przerwać podawanie, a sprzęt powinien zostać zatrzymany po usunięciu całej gumy z walca oraz należy przeprowadzić prace czyszczące i konserwacyjne.
  • Konserwacja:
    • Codzienna konserwacja: Regularnie sprawdzaj warunki pracy sprzętu, takie jak zużycie rolek, smarowanie urządzenia transmisyjnego, warunki pracy układu elektrycznego itp.
    • Regularna konserwacja: Zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia, sprzęt powinien być regularnie i kompleksowo konserwowany.
    • Rozwiązywanie problemów: W przypadku awarii sprzętu należy go zatrzymać na czas w celu kontroli i naprawy.
 

Cechy:

Kalander gumowy to maszyna używana do produkcji różnych wyrobów gumowych. Ma kilka głównych cech:

  • Zasada działania:Względny obrót wielu rolek wywiera nacisk na materiał gumowy, powodując jego rozciągnięcie i zmniejszenie grubości, uzyskując jednolitą kontrolę grubości. Istnieją różne konfiguracje rolek, takie jak dwie rolki, trzy rolki, cztery rolki i inne.
  • Cechy konstrukcyjne:Wałek jest kluczowym elementem, wykonanym z wysokiej jakości stali o dużej twardości, wytrzymałości, dobrej przewodności cieplnej i dużej dokładności powierzchni, aby zapewnić jakość produktów kalandrowanych. Kompletny system przekładni może dokładnie kontrolować prędkość walca, osiągać różne prędkości kalandrowania i współczynniki prędkości oraz spełniać różne potrzeby produkcyjne. Istnieje również niezawodne urządzenie dystansujące, które może regulować odstępy pomiędzy rolkami, aby dostosować się do kalandrowania materiałów gumowych o różnych grubościach.
  • Precyzyjne sterowanie:Maszyna ta może dokładnie kontrolować grubość, szerokość i inne parametry wymiarowe arkuszy lub profili gumowych, a tolerancję grubości można kontrolować w niewielkim zakresie, takim jak około ± 0,02 mm.
  • Regulacja temperatury:Większość kalandrów gumowych ma funkcję ogrzewania lub chłodzenia wałków. System kontroli temperatury może utrzymać wałek w odpowiedniej temperaturze roboczej, zwykle od 50 ℃ do 150 ℃, wspomagając plastyfikację i formowanie gumy.
  • Wydajność produkcji:Maszyna charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcyjną i może pracować w trybie ciągłym, szybko przetwarzając duże ilości surowców gumowych na produkty o wymaganych specyfikacjach. Wydajność godzinowa różni się w zależności od modelu maszyny i procesu - małe maszyny mogą przetwarzać kilka ton na godzinę, podczas gdy duże maszyny przemysłowe mogą osiągnąć dziesiątki ton.
  • Zakres zastosowania:Szeroko stosowany w produkcji różnych wyrobów gumowych, takich jak opony, taśmy przenośnikowe, arkusze gumy, uszczelki itp. w ogniwach przetwórstwa surowców.
 

Parametry techniczne:

Model maszyny kalandrującej
Seria XY-2I
Przedmiot XY-2I()320 XY-2I() 620 XY-2I()1120A XY-2I() 1500 XY-2I() 1830 XY-2I() 1730 XY-2I() 2430
Rolka śr 160 250 360 450 550 610 810
Długość robocza rolki 320 620 1120 1500 1830 1730 2430
Stosunek rolki 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1,08 1:1 1:1
Prędkość liniowa rolki obr/min 7,79 obr/min 14,8 obr/min 3-20,2 obr/min 2,5-24,8 obr/min 2-18,7 obr/min 4-36 obr/min 2-20
Regulacja zakresu docisku 0-4,5 0-5,5 0-10 0-10 0-12 0-15 0,5-25
Min. Grubość produktu kalandrowanego 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,5
Szerokość produktu kalandrowanego 250 580 920 1250 1600 1500 2150
Moc silnika kW 5,5 kW 15 kW 37 kW 45 kW 75 kW 90 kW 160
Wymiary całkowite Długość mm 2200 Długość mm 3100 Długość mm 5400 Długość mm 7113 Długość mm 7420 Długość mm 5987 Długość mm 8690
  Szer. mm 530 Szer. mm 770 W mm 1542 Szer. mm 1595 Szer. mm 1760 Szer. mm 1860 Szer. mm 3139
  Wys. mm 1470 Wys. mm 1590 Wys. mm 1681 Wys. mm 2446 Wys. mm 2760 Wys. mm 2988 Wys. mm 4270
O wadze t ~1,2 t ~3 t ~14,5 t ~22 t ~24 t ~30 t ~62
Seria XY-3I
Przedmiot XY-3I 630 XY-3I 1120A XY-3I 1400 XY-3I 1500 XY-3I 1730 XY-3I 2130 XY-3I 2430
Średnica rolki (mm) 230 360 400 450 610 710 810
Długość robocza rolki (mm) 630 1120 1400 1200(1500) 1730 2130 2430
Stosunek prędkości rolki 1:1:1 1:1,42:1 1:1:1 0,733:1:1
0,733:1:0,733
1:1:1
1:1,383:1,383
1:1.383:1
1:1:1
1:1,5:1
1:1:1
1:1.4:1
Prędkość liniowa średniego walca (m/min) 7,97 7.0-21.06 8.8-26.39 8.36-25.08 5,4-54 8-50 2-20
Regulacja zakresu docisku (mm) 0-7 0-10 0-10 0-6 0-20 0-20 0,5-25
Min. Grubość produktu kalandrowanego (mm) 0,2 0,2 0,2 0,15 0,15 0,15 0,5
Szerokość produktu kalandrowanego (mm) 100-500 500-920 1200 1100(1400) 1500 1900 2150
Moc silnika (kw) 7,5 40/13,3 55/18,3 75/25 132 185 220
Wymiary całkowite (mm) 2570×740×1500 5550×1640×2120 6500×1500×2440 7120(7420)×2200×2900 7010×3950×3730 7650×4560×4080
Waga (kg) około 4200 około 12750 około 26 000 około 27 000 około 52 000 około 67 000
Seria XY-4I

</

Przedmiot XY-4I 630 XY-4I 1120A XY-4I 1400 XY-4I 1500 XY-4I 1730 XY-4I 2130 XY-4I 2430
Średnica rolki (mm) 230 360 400 450 610 710 810
Długość rolki (mm) 630 1120 1400 1200(1500) 1730 2130 2430
Stosunek rolek 1:1:1:1 0,73:1:1:0,73 1:1,38:1,38:1 1:1,5:1,5:1 1:1,4:1,4:1
1:1,4:1,4:1,4
1:1,5:1,5:1 1:1,5:1,5:1
Prędkość liniowa środkowego walca (m/min) 2.1-21 2-20.1 3-26.3 2,5-25 8-50 3-30 2-20
Zakres regulacji (mm) 0-10 0-10 0-10 0-6 20 0-20 0,5-25

Aplikacje:

Przygotowanie przed rozpoczęciemPrzed uruchomieniem kalandra należy wykonać kilka przygotowań. Po pierwsze, sprzęt należy dokładnie sprawdzić, aby upewnić się, że wszystkie elementy są w dobrym stanie i nie ma uszkodzeń ani luzów. Obejmuje to sprawdzenie rolek, układów przeniesienia napędu, urządzeń dystansujących i systemów kontroli temperatury. Dodatkowo powierzchnia wałka musi być czysta i gładka. Jeżeli na produkcie znajdują się jakiekolwiek zanieczyszczenia lub uszkodzenia, należy je oczyścić i naprawić przed rozpoczęciem produkcji. Po drugie, materiały przeznaczone do kalandrowania muszą być odpowiednio przygotowane. Obejmuje to zapewnienie, że surowce gumowe zostały dokładnie i równomiernie wymieszane oraz że wszelkie materiały pomocnicze, takie jak dodatki i wypełniacze, są wysokiej jakości i spełniają potrzeby produkcyjne. Na koniec wszystkie wymagane parametry, takie jak prędkość rolek, rozstaw rolek i temperatura robocza, muszą być ustawione w oparciu o specyfikacje i wymagania procesowe produkowanych wyrobów gumowych.Operacja rozruchuPo zakończeniu wszystkich przygotowań można uruchomić kalendarz. Najpierw należy włączyć przekładnię, aby wał mógł zacząć się powoli obracać. Ważne jest, aby obserwować walec pod kątem wszelkich nieprawidłowości, takich jak nietypowe dźwięki lub wibracje, i natychmiast zatrzymać maszynę, jeśli pojawią się jakiekolwiek problemy. Następnie wałek należy wstępnie podgrzać za pomocą układu kontroli temperatury. Odpowiednia temperatura przetwarzania zależy od rodzaju gumy i procesu i może wynosić od 50 ℃ do 150 ℃. Podczas procesu podgrzewania należy stale monitorować temperaturę, aby zapewnić stabilny i równomierny wzrost temperatury.Działanie procesu kalandrowaniaPodczas procesu kalandrowania, powolne i równomierne podawanie przygotowanych surowców gumowych ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia gromadzenia się gumy i zapewnienia wydajności produkcji. Należy również zwrócić szczególną uwagę na formowanie wyrobów gumowych, takie jak grubość i szerokość. W razie potrzeby odstęp między rolkami można regulować za pomocą urządzenia dystansującego, aby spełnić wymagania dotyczące grubości, a jednocześnie można sprawdzić równomierność podawania, aby zachować odpowiednią szerokość. Obserwowanie przepływu gumy pomiędzy rolkami jest również ważne, aby zapewnić równomierne ściskanie i rozciąganie. Wreszcie konieczne jest ciągłe monitorowanie jakości, aby zapewnić, że wygląd i dokładność wymiarowa kalandrowanych wyrobów gumowych spełniają standardy. Wszelkie problemy z jakością należy natychmiast rozwiązać, stosując odpowiednie środki naprawcze, takie jak dostosowanie parametrów procesu lub sprzętu czyszczącego.Operacja wyłączeniaPo zakończeniu produkcji lub konieczności jej zawieszenia należy podjąć kilka kroków w celu prawidłowego wyłączenia. W pierwszej kolejności należy przerwać podawanie rolek, a pozostałą między nimi gumę kalandrować do momentu wysłania wszystkich rolek. Po drugie należy wyłączyć układ kontroli temperatury i włączyć funkcję chłodzenia, aby stopniowo schłodzić wałek i zapobiec jego uszkodzeniu. Należy także zatrzymać przekładnię kalandra i dokładnie oczyścić sprzęt, aby przygotować go do kolejnego uruchomienia.

Personalizacja:

Nasza kalandra gumowa Beishun umożliwia usługi dostosowywania produktu do Twoich konkretnych potrzeb. Wybierz jeden z naszych modeli 4-walcowych, 3-walcowych lub 4-rolkowych, aby spełnić wymagania Twojej maszyny do produkcji arkuszy gumy. Nasz kalendarz jest produkowany w QINGDAO w Chinach i posiada certyfikaty CE, ISO i SGS. Minimalna ilość zamówienia wynosi 1 sztuka, a nasze ceny wahają się od 10000 USD do 150 000 USD. Czas dostawy wynosi około 45 dni i akceptujemy płatności za pośrednictwem akredytywy lub T/T. Nasza zdolność dostaw wynosi 50 zestawów rocznie.

Oferujemy opcjonalny system próżniowy do naszych maszyn z wałkami gumowymi, z prędkością rolek w zakresie 0-20 m/min. Nasz system sterowania obsługiwany jest przez sterownik PLC, a metoda ogrzewania jest dostępna w opcji parowej, olejowej lub elektrycznej. Opcje napięcia obejmują 220 V, 380 V lub 440 V. Nasz kalendarz dętkowy został zaprojektowany, aby zapewnić najwyższą jakość i możliwości dostosowania do Twoich potrzeb.

 

Pakowanie i wysyłka:

 

Kalandra gumowa zostanie bezpiecznie zapakowana w drewnianą skrzynię, aby zapewnić jej bezpieczeństwo podczas transportu. Maszyna zostanie pokryta warstwą ochronną, aby zapobiec zarysowaniom lub uszkodzeniom podczas transportu. Opakowanie będzie zawierało także instrukcję obsługi i kartę gwarancyjną do wglądu dla klienta.

Wysyłka:

Kalandra gumowa zostanie wysłana niezawodną firmą kurierską w ciągu 3-5 dni roboczych po potwierdzeniu zamówienia. Klient otrzyma numer śledzenia przesyłki w celu monitorowania przesyłki. Koszty wysyłki zostaną obliczone na podstawie miejsca dostawy i dodane do całkowitego kosztu produktu. Zapewniamy terminową dostawę produktu pod drzwi klienta.

 

Często zadawane pytania:

 

P: Jaka jest marka maszyny kalandrującej?

Odp.: Marka kalandra to Beishun.

P: Jakie są dostępne różne modele kalandra?

Odp.: Kalandra jest dostępna w modelach 4-walcowych, 3-walcowych i 4-walcowych.

P: Gdzie produkowana jest maszyna kalandrująca?

Odp.: Kalander jest produkowany w QINGDAO w Chinach.

P: Jakie certyfikaty posiada kalandra?

Odp.: Kalander posiada certyfikaty CE, ISO i SGS.

P: Jaka jest minimalna wielkość zamówienia dla maszyny kalandrującej?

Odp.: Minimalna wielkość zamówienia kalandra to 1 sztuka.

P: Jaki jest przedział cenowy maszyny kalandrującej?

Odp.: Przedział cenowy kalandra wynosi od 10000 USD do 150000 USD.

P: Jaki jest czas dostawy maszyny kalandrującej?

Odp.: Czas dostawy kalandra wynosi 45 dni.

P: Jakie warunki płatności są akceptowane w przypadku kalandra?

Odp.: Akceptowane warunki płatności za kalandrator to L/C i T/T.

P: Jaka jest zdolność dostaw maszyny kalandrującej?

Odp.: Możliwość dostaw kalandra wynosi 50 zestawów rocznie.

200 stopni precyzyjne sterowanie elektryczne 3 rolki gumy kalender maszyny do produkcji płyt gumowych 0200 stopni precyzyjne sterowanie elektryczne 3 rolki gumy kalender maszyny do produkcji płyt gumowych 1

Dobra cena  w Internecie

szczegóły dotyczące produktów

Dom > produkty >
Maszyna do kalandrowania gumy
>
200 stopni precyzyjne sterowanie elektryczne 3 rolki gumy kalender maszyny do produkcji płyt gumowych

200 stopni precyzyjne sterowanie elektryczne 3 rolki gumy kalender maszyny do produkcji płyt gumowych

Nazwa marki: Beishun
Numer modelu: 4-roller, 3-roller, 4-roller
MOQ: 1pcs
Cena £: 10000usd-150000usd
Warunki płatności: L/C, T/T
Szczegółowe informacje
Place of Origin:
QINGDAO, CHINA
Nazwa handlowa:
Beishun
Orzecznictwo:
CE, ISO, SGS
Model Number:
4-roller, 3-roller, 4-roller
Materiał:
Kauczuk
Metoda podgrzewania:
Parowy/olejowy/elektryczny
napięcie:
220V/380V/440V
System próżniowy:
Opcjonalnie
Maksymalne ciśnienie:
10MPa
Władza:
Elektryczne
Nazwa:
Maszyna do kalandrowania gumy
Maksymalna temperatura:
200℃
Minimum Order Quantity:
1pcs
Cena:
10000usd-150000usd
Delivery Time:
45day
Payment Terms:
L/C, T/T
Supply Ability:
50 set/year
Podkreślić:

Precyzyjna 3-walcowa gumowa kalandryczka

,

200 stopniowa gumowa kalenderka

,

Produkcja Gumowe Arkusze Kalender Maszyna

Opis produktu

 

200-stopniowa i precyzyjna kontrola Elektryczna 3-rolkowa kalandra gumowa Do produkcji arkuszy gumy

Opis produktu:

Kalendarz gumowy: wprowadzenie i skład strukturalny

Kalander gumowy jest kluczowym elementem wyposażenia podczas przetwarzania wyrobów z gumy i tworzyw sztucznych. Jest to bardzo precyzyjna i wytrzymała maszyna do obróbki gumy i tworzyw sztucznych. Poniżej znajduje się przegląd składu strukturalnego kalandra gumowego:

  • Wałek roboczy:Jest to główny element kalandra wykonany z wysokiej jakości stali stopowej o dużej twardości i wytrzymałości. Powierzchnia walca jest dokładnie przetwarzana i poddawana obróbce, aby zapewnić jej wykończenie i płaskość, zapewniając jakość wyrobów gumowych.
  • Rama:Podtrzymuje i mocuje inne elementy, takie jak rolki, urządzenia transmisyjne i urządzenia do regulacji nachylenia, zapewniając wystarczającą stabilność i wytrzymałość, aby zapewnić, że kalandr nie będzie się trzęsł ani odkształcał podczas pracy.
  • Baza maszyny:Pełni rolę nośnika całego wyposażenia kalandra, zwykle wykonanego z ciężkiej konstrukcji żeliwnej lub stalowej, która może skutecznie rozproszyć ciężar sprzętu i zapewnić jego płynną pracę.
  • Urządzenie transmisyjne:Przekazuje moc na wałek, aby obracał się z ustaloną prędkością, zwykle składający się z silników, reduktorów, sprzęgieł, wałów transmisyjnych i innych elementów, które bezpośrednio wpływają na wydajność pracy i stabilność kalandra.
  • Urządzenie do regulacji prędkości i odległości:Urządzenie do regulacji prędkości dostosowuje prędkość rolki zgodnie z różnymi wymaganiami procesu, a urządzenie do regulacji odległości reguluje odległość między rolkami, aby kontrolować grubość produktu gumowego.
  • Rolkowe urządzenie grzewcze i chłodzące:Urządzenie to jest niezbędne podczas procesu kalandrowania gumy, aby zapewnić plastyczność gumy i jakość produktu. Metody ogrzewania obejmują zwykle ogrzewanie parowe, ogrzewanie elektryczne itp., A metody chłodzenia obejmują chłodzenie wodą, chłodzenie powietrzem itp.
  • Układ smarowania:Zapewnia smarowanie różnych ruchomych części kalandra, zmniejszając tarcie i zużycie oraz wydłużając żywotność sprzętu. Układ smarowania obejmuje zazwyczaj pompy olejowe, przewody olejowe, filtry, punkty smarowania i inne elementy.
  • Urządzenie zatrzymujące awaryjnie:Gdy kalendarz napotka nienormalne warunki podczas pracy, urządzenie zatrzymujące awaryjnie może szybko odciąć zasilanie i zatrzymać urządzenie, aby uniknąć wypadków.
Zasada działania i klasyfikacja kalandra gumowego

Ogrzana mieszanka gumowa jest wyciskana i rozciągana przez szczelinę pomiędzy dwoma lub większą liczbą rolek, które obracają się względem siebie i są ustawione poziomo, tworząc półprodukty, takie jak folie. Zmienia się struktura molekularna gumy, poprawia się jej plastyczność, a grubość, szerokość i inne wymiary gumy są precyzyjnie kontrolowane. Kalandry gumowe można sklasyfikować ze względu na liczbę walców i zastosowanie procesu:

  • Klasyfikacja według liczby rolek:
    • Kalander dwuwalcowy: używany głównie w niektórych przypadkach, gdy dokładność kalandrowania nie jest wysoka, np. przy prostym prasowaniu folii.
    • Kalander trójwalcowy: szeroko stosowany i może być używany do produkcji arkuszy, wcierania tekstyliów i innych operacji. Jego formy aranżacyjne obejmują pionowe, typu L, trójkątne itp.
    • Kalander czterowalcowy: umożliwia wytwarzanie cieńszych produktów i dokończenie operacji klejenia dwustronnego. Obecnie powszechnie stosowane, z wieloma rodzajami form aranżacyjnych, m.in. typu L, typu Z, typu S.
  • Klasyfikacja według zastosowania procesu:
    • Kalander arkuszowy: stosowany do kalandrowania arkuszy gumy lub nakładania kleju tekstylnego, najczęściej trzy- lub czterowalcowego, z jednakową prędkością każdego walca.
    • Kalander gumowy do pocierania: używany do nakładania kleju tekstylnego, zwykle trzy walce, z określonym stosunkiem prędkości pomiędzy każdym wałkiem.
    • Kalander ogólny: ma wiele funkcji, takich jak nakładanie folii i kleju, zwykle trzy lub cztery wałki, a stosunek prędkości każdego wałka można zmieniać.
    • Kalandr profilowy: przekształca gumę w półprodukt o określonym kształcie przekroju poprzecznego lub produkt z wzorem na powierzchni, np. do produkcji gumowych podeszew butów, bieżników opon rowerowych itp.
    • Kalandr do laminowania: dwie lub więcej warstw cienkich arkuszy gumy jest laminowanych razem za pomocą kalandra, używanego do wytwarzania grubszych arkuszy gumy o wyższych wymaganiach jakościowych oraz arkuszy gumy składających się z dwóch różnych materiałów gumowych itp.
    • Kalander z drutu stalowego: specjalnie stosowany do klejenia linek stalowych w celu zaspokojenia zapotrzebowania na materiały wzmacniające z drutu stalowego w wyrobach gumowych.
Wskaźniki parametrów, punkty pracy i konserwacja kalandra gumowego

Wskaźniki parametrów, punkty pracy i konserwacja kalandra gumowego są następujące:

  • Wskaźniki parametrów:
    • Prędkość liniowa walca: odnosi się do prędkości obwodowej walca, wyrażonej w „m/min”, która charakteryzuje zdolność produkcyjną kalandra i stopień zaawansowania kalandra.
    • Zakres prędkości: zakres, w którym wałek może być płynnie zmienny. Ze względu na dużą różnorodność przetwarzanych materiałów i duże różnice w wydajności, zakres prędkości kalandra zwykle musi być około 10-krotny, aby spełnić wymagania różnych procesów.
    • Stosunek prędkości: Ze względu na różne wymagania procesowe, wymagania dotyczące współczynnika prędkości dla walca są również różne.
  • Punkty operacyjne:
    • Przygotowanie przed uruchomieniem: Sprawdź, czy wszystkie części urządzenia, takie jak elektryczny sygnał komunikacyjny i urządzenie zabezpieczające, działają prawidłowo.
    • Operacja podawania: Podawaj surowce gumowe równomiernie pomiędzy rolkami przy umiarkowanej prędkości podawania.
    • Dostosowanie procesu kalandrowania: Podczas procesu kalandrowania dostosuj prędkość walców, odstęp, temperaturę i inne parametry w zależności od formowania wyrobów gumowych.
    • Zatrzymanie pracy: Po zakończeniu prac kalandrujących należy najpierw przerwać podawanie, a sprzęt powinien zostać zatrzymany po usunięciu całej gumy z walca oraz należy przeprowadzić prace czyszczące i konserwacyjne.
  • Konserwacja:
    • Codzienna konserwacja: Regularnie sprawdzaj warunki pracy sprzętu, takie jak zużycie rolek, smarowanie urządzenia transmisyjnego, warunki pracy układu elektrycznego itp.
    • Regularna konserwacja: Zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia, sprzęt powinien być regularnie i kompleksowo konserwowany.
    • Rozwiązywanie problemów: W przypadku awarii sprzętu należy go zatrzymać na czas w celu kontroli i naprawy.
 

Cechy:

Kalander gumowy to maszyna używana do produkcji różnych wyrobów gumowych. Ma kilka głównych cech:

  • Zasada działania:Względny obrót wielu rolek wywiera nacisk na materiał gumowy, powodując jego rozciągnięcie i zmniejszenie grubości, uzyskując jednolitą kontrolę grubości. Istnieją różne konfiguracje rolek, takie jak dwie rolki, trzy rolki, cztery rolki i inne.
  • Cechy konstrukcyjne:Wałek jest kluczowym elementem, wykonanym z wysokiej jakości stali o dużej twardości, wytrzymałości, dobrej przewodności cieplnej i dużej dokładności powierzchni, aby zapewnić jakość produktów kalandrowanych. Kompletny system przekładni może dokładnie kontrolować prędkość walca, osiągać różne prędkości kalandrowania i współczynniki prędkości oraz spełniać różne potrzeby produkcyjne. Istnieje również niezawodne urządzenie dystansujące, które może regulować odstępy pomiędzy rolkami, aby dostosować się do kalandrowania materiałów gumowych o różnych grubościach.
  • Precyzyjne sterowanie:Maszyna ta może dokładnie kontrolować grubość, szerokość i inne parametry wymiarowe arkuszy lub profili gumowych, a tolerancję grubości można kontrolować w niewielkim zakresie, takim jak około ± 0,02 mm.
  • Regulacja temperatury:Większość kalandrów gumowych ma funkcję ogrzewania lub chłodzenia wałków. System kontroli temperatury może utrzymać wałek w odpowiedniej temperaturze roboczej, zwykle od 50 ℃ do 150 ℃, wspomagając plastyfikację i formowanie gumy.
  • Wydajność produkcji:Maszyna charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcyjną i może pracować w trybie ciągłym, szybko przetwarzając duże ilości surowców gumowych na produkty o wymaganych specyfikacjach. Wydajność godzinowa różni się w zależności od modelu maszyny i procesu - małe maszyny mogą przetwarzać kilka ton na godzinę, podczas gdy duże maszyny przemysłowe mogą osiągnąć dziesiątki ton.
  • Zakres zastosowania:Szeroko stosowany w produkcji różnych wyrobów gumowych, takich jak opony, taśmy przenośnikowe, arkusze gumy, uszczelki itp. w ogniwach przetwórstwa surowców.
 

Parametry techniczne:

Model maszyny kalandrującej
Seria XY-2I
Przedmiot XY-2I()320 XY-2I() 620 XY-2I()1120A XY-2I() 1500 XY-2I() 1830 XY-2I() 1730 XY-2I() 2430
Rolka śr 160 250 360 450 550 610 810
Długość robocza rolki 320 620 1120 1500 1830 1730 2430
Stosunek rolki 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1,08 1:1 1:1
Prędkość liniowa rolki obr/min 7,79 obr/min 14,8 obr/min 3-20,2 obr/min 2,5-24,8 obr/min 2-18,7 obr/min 4-36 obr/min 2-20
Regulacja zakresu docisku 0-4,5 0-5,5 0-10 0-10 0-12 0-15 0,5-25
Min. Grubość produktu kalandrowanego 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,5
Szerokość produktu kalandrowanego 250 580 920 1250 1600 1500 2150
Moc silnika kW 5,5 kW 15 kW 37 kW 45 kW 75 kW 90 kW 160
Wymiary całkowite Długość mm 2200 Długość mm 3100 Długość mm 5400 Długość mm 7113 Długość mm 7420 Długość mm 5987 Długość mm 8690
  Szer. mm 530 Szer. mm 770 W mm 1542 Szer. mm 1595 Szer. mm 1760 Szer. mm 1860 Szer. mm 3139
  Wys. mm 1470 Wys. mm 1590 Wys. mm 1681 Wys. mm 2446 Wys. mm 2760 Wys. mm 2988 Wys. mm 4270
O wadze t ~1,2 t ~3 t ~14,5 t ~22 t ~24 t ~30 t ~62
Seria XY-3I
Przedmiot XY-3I 630 XY-3I 1120A XY-3I 1400 XY-3I 1500 XY-3I 1730 XY-3I 2130 XY-3I 2430
Średnica rolki (mm) 230 360 400 450 610 710 810
Długość robocza rolki (mm) 630 1120 1400 1200(1500) 1730 2130 2430
Stosunek prędkości rolki 1:1:1 1:1,42:1 1:1:1 0,733:1:1
0,733:1:0,733
1:1:1
1:1,383:1,383
1:1.383:1
1:1:1
1:1,5:1
1:1:1
1:1.4:1
Prędkość liniowa średniego walca (m/min) 7,97 7.0-21.06 8.8-26.39 8.36-25.08 5,4-54 8-50 2-20
Regulacja zakresu docisku (mm) 0-7 0-10 0-10 0-6 0-20 0-20 0,5-25
Min. Grubość produktu kalandrowanego (mm) 0,2 0,2 0,2 0,15 0,15 0,15 0,5
Szerokość produktu kalandrowanego (mm) 100-500 500-920 1200 1100(1400) 1500 1900 2150
Moc silnika (kw) 7,5 40/13,3 55/18,3 75/25 132 185 220
Wymiary całkowite (mm) 2570×740×1500 5550×1640×2120 6500×1500×2440 7120(7420)×2200×2900 7010×3950×3730 7650×4560×4080
Waga (kg) około 4200 około 12750 około 26 000 około 27 000 około 52 000 około 67 000
Seria XY-4I

</

Przedmiot XY-4I 630 XY-4I 1120A XY-4I 1400 XY-4I 1500 XY-4I 1730 XY-4I 2130 XY-4I 2430
Średnica rolki (mm) 230 360 400 450 610 710 810
Długość rolki (mm) 630 1120 1400 1200(1500) 1730 2130 2430
Stosunek rolek 1:1:1:1 0,73:1:1:0,73 1:1,38:1,38:1 1:1,5:1,5:1 1:1,4:1,4:1
1:1,4:1,4:1,4
1:1,5:1,5:1 1:1,5:1,5:1
Prędkość liniowa środkowego walca (m/min) 2.1-21 2-20.1 3-26.3 2,5-25 8-50 3-30 2-20
Zakres regulacji (mm) 0-10 0-10 0-10 0-6 20 0-20 0,5-25

Aplikacje:

Przygotowanie przed rozpoczęciemPrzed uruchomieniem kalandra należy wykonać kilka przygotowań. Po pierwsze, sprzęt należy dokładnie sprawdzić, aby upewnić się, że wszystkie elementy są w dobrym stanie i nie ma uszkodzeń ani luzów. Obejmuje to sprawdzenie rolek, układów przeniesienia napędu, urządzeń dystansujących i systemów kontroli temperatury. Dodatkowo powierzchnia wałka musi być czysta i gładka. Jeżeli na produkcie znajdują się jakiekolwiek zanieczyszczenia lub uszkodzenia, należy je oczyścić i naprawić przed rozpoczęciem produkcji. Po drugie, materiały przeznaczone do kalandrowania muszą być odpowiednio przygotowane. Obejmuje to zapewnienie, że surowce gumowe zostały dokładnie i równomiernie wymieszane oraz że wszelkie materiały pomocnicze, takie jak dodatki i wypełniacze, są wysokiej jakości i spełniają potrzeby produkcyjne. Na koniec wszystkie wymagane parametry, takie jak prędkość rolek, rozstaw rolek i temperatura robocza, muszą być ustawione w oparciu o specyfikacje i wymagania procesowe produkowanych wyrobów gumowych.Operacja rozruchuPo zakończeniu wszystkich przygotowań można uruchomić kalendarz. Najpierw należy włączyć przekładnię, aby wał mógł zacząć się powoli obracać. Ważne jest, aby obserwować walec pod kątem wszelkich nieprawidłowości, takich jak nietypowe dźwięki lub wibracje, i natychmiast zatrzymać maszynę, jeśli pojawią się jakiekolwiek problemy. Następnie wałek należy wstępnie podgrzać za pomocą układu kontroli temperatury. Odpowiednia temperatura przetwarzania zależy od rodzaju gumy i procesu i może wynosić od 50 ℃ do 150 ℃. Podczas procesu podgrzewania należy stale monitorować temperaturę, aby zapewnić stabilny i równomierny wzrost temperatury.Działanie procesu kalandrowaniaPodczas procesu kalandrowania, powolne i równomierne podawanie przygotowanych surowców gumowych ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia gromadzenia się gumy i zapewnienia wydajności produkcji. Należy również zwrócić szczególną uwagę na formowanie wyrobów gumowych, takie jak grubość i szerokość. W razie potrzeby odstęp między rolkami można regulować za pomocą urządzenia dystansującego, aby spełnić wymagania dotyczące grubości, a jednocześnie można sprawdzić równomierność podawania, aby zachować odpowiednią szerokość. Obserwowanie przepływu gumy pomiędzy rolkami jest również ważne, aby zapewnić równomierne ściskanie i rozciąganie. Wreszcie konieczne jest ciągłe monitorowanie jakości, aby zapewnić, że wygląd i dokładność wymiarowa kalandrowanych wyrobów gumowych spełniają standardy. Wszelkie problemy z jakością należy natychmiast rozwiązać, stosując odpowiednie środki naprawcze, takie jak dostosowanie parametrów procesu lub sprzętu czyszczącego.Operacja wyłączeniaPo zakończeniu produkcji lub konieczności jej zawieszenia należy podjąć kilka kroków w celu prawidłowego wyłączenia. W pierwszej kolejności należy przerwać podawanie rolek, a pozostałą między nimi gumę kalandrować do momentu wysłania wszystkich rolek. Po drugie należy wyłączyć układ kontroli temperatury i włączyć funkcję chłodzenia, aby stopniowo schłodzić wałek i zapobiec jego uszkodzeniu. Należy także zatrzymać przekładnię kalandra i dokładnie oczyścić sprzęt, aby przygotować go do kolejnego uruchomienia.

Personalizacja:

Nasza kalandra gumowa Beishun umożliwia usługi dostosowywania produktu do Twoich konkretnych potrzeb. Wybierz jeden z naszych modeli 4-walcowych, 3-walcowych lub 4-rolkowych, aby spełnić wymagania Twojej maszyny do produkcji arkuszy gumy. Nasz kalendarz jest produkowany w QINGDAO w Chinach i posiada certyfikaty CE, ISO i SGS. Minimalna ilość zamówienia wynosi 1 sztuka, a nasze ceny wahają się od 10000 USD do 150 000 USD. Czas dostawy wynosi około 45 dni i akceptujemy płatności za pośrednictwem akredytywy lub T/T. Nasza zdolność dostaw wynosi 50 zestawów rocznie.

Oferujemy opcjonalny system próżniowy do naszych maszyn z wałkami gumowymi, z prędkością rolek w zakresie 0-20 m/min. Nasz system sterowania obsługiwany jest przez sterownik PLC, a metoda ogrzewania jest dostępna w opcji parowej, olejowej lub elektrycznej. Opcje napięcia obejmują 220 V, 380 V lub 440 V. Nasz kalendarz dętkowy został zaprojektowany, aby zapewnić najwyższą jakość i możliwości dostosowania do Twoich potrzeb.

 

Pakowanie i wysyłka:

 

Kalandra gumowa zostanie bezpiecznie zapakowana w drewnianą skrzynię, aby zapewnić jej bezpieczeństwo podczas transportu. Maszyna zostanie pokryta warstwą ochronną, aby zapobiec zarysowaniom lub uszkodzeniom podczas transportu. Opakowanie będzie zawierało także instrukcję obsługi i kartę gwarancyjną do wglądu dla klienta.

Wysyłka:

Kalandra gumowa zostanie wysłana niezawodną firmą kurierską w ciągu 3-5 dni roboczych po potwierdzeniu zamówienia. Klient otrzyma numer śledzenia przesyłki w celu monitorowania przesyłki. Koszty wysyłki zostaną obliczone na podstawie miejsca dostawy i dodane do całkowitego kosztu produktu. Zapewniamy terminową dostawę produktu pod drzwi klienta.

 

Często zadawane pytania:

 

P: Jaka jest marka maszyny kalandrującej?

Odp.: Marka kalandra to Beishun.

P: Jakie są dostępne różne modele kalandra?

Odp.: Kalandra jest dostępna w modelach 4-walcowych, 3-walcowych i 4-walcowych.

P: Gdzie produkowana jest maszyna kalandrująca?

Odp.: Kalander jest produkowany w QINGDAO w Chinach.

P: Jakie certyfikaty posiada kalandra?

Odp.: Kalander posiada certyfikaty CE, ISO i SGS.

P: Jaka jest minimalna wielkość zamówienia dla maszyny kalandrującej?

Odp.: Minimalna wielkość zamówienia kalandra to 1 sztuka.

P: Jaki jest przedział cenowy maszyny kalandrującej?

Odp.: Przedział cenowy kalandra wynosi od 10000 USD do 150000 USD.

P: Jaki jest czas dostawy maszyny kalandrującej?

Odp.: Czas dostawy kalandra wynosi 45 dni.

P: Jakie warunki płatności są akceptowane w przypadku kalandra?

Odp.: Akceptowane warunki płatności za kalandrator to L/C i T/T.

P: Jaka jest zdolność dostaw maszyny kalandrującej?

Odp.: Możliwość dostaw kalandra wynosi 50 zestawów rocznie.

200 stopni precyzyjne sterowanie elektryczne 3 rolki gumy kalender maszyny do produkcji płyt gumowych 0200 stopni precyzyjne sterowanie elektryczne 3 rolki gumy kalender maszyny do produkcji płyt gumowych 1