Linia produkcyjna do produkcji proszku gumowego z opon składa się z wielu elementów sprzętu i ogniw, które muszą działać razem skutecznie, aby wytwarzać wysokiej jakości proszek gumowy.Proces produkcji obejmuje kilka etapów, które mają kluczowe znaczenie dla jakości produkcji.

• Maszyna do cięcia pierścieni opon: Maszyna ta służy do cięcia wewnętrznego pierścienia opony z odpadów do późniejszego kruszenia.
• Maszyna do wyciągania drutu z opony: Maszyna ta służy do wyciągania drutu stalowego z opony do późniejszego recyklingu.
• Rozbiórka opon: Po usunięciu wewnętrznego pierścienia i stalowego drutu, maszyna ta rozbija oponę na większe gumowe bloki.

Maszyny te mają kluczowe znaczenie dla przygotowania opon do następnego etapu produkcji i zapewnienia jednolitości bloków gumowych.

• Grubą kruszywkę: Maszyna ta umożliwia wstępne kruszenie rozdrobnionych bloków gumowych, rozbijając je na gumowe bloky o rozmiarze około dziesiątek milimetrów.
• Średni krusznik: Maszyna ta dalej kruszy bloki gumowe na mniejsze cząstki gumowe.

Maszyny te są kluczowe dla rozbicia gumowych bloków na mniejsze i jednolite rozmiary.

• Separator magnetyczny: Ta maszyna skutecznie oddziela drut stalowy od cząstek gumowych w celu zapewnienia czystości.
• Sorter włókien: Maszyna ta oddziela zanieczyszczenia, takie jak włókna, od cząstek gumowych w celu poprawy jakości proszku gumowego.
• Sorter przepływowy: urządzenie to dokładne oddziela cząstki i włókna gumowe i może sortować drobny proszek gumowy o różnej wielkości oczek.

Maszyny te są niezbędne do usuwania zanieczyszczeń i zapewnienia czystości i jednolitości proszku gumowego.

• Młyn gumowy: Maszyna ta mięknie zmiażdżone i oddzielone cząstki gumowe na proszek gumowy o różnych rozmiarach oczek.

Maszyna ta jest kluczowa dla produkcji żądanej wielkości oczek proszku gumowego.

• Ekran wibrujący: maszyna ta wyświetla rozmiar cząstek proszku gumowego spełniający wymagania.

Maszyna ta jest niezbędna do zapewnienia pożądanego rozmiaru cząstek proszku gumowego.

• Całkowicie automatyczna maszyna do pakowania: Maszyna ta jest stosowana do ilościowego pakowania proszku gumowego zgodnie z ustawioną masą w celu ułatwienia przechowywania, transportu i sprzedaży.

Ta maszyna jest niezbędna do efektywnego i skutecznego pakowania proszku gumowego.

Oprócz wspomnianego sprzętu linia produkcyjna wymaga innych urządzeń pomocniczych, takich jak sprzęt przenośny, sprzęt do usuwania pyłu, system rozpylania atomów, system chłodzenia wodą itp.,dla ochrony środowiska i bezpieczeństwa procesu produkcyjnego.

Linia produkcji proszku z gumy opony wytwarza proszek z gumy o następujących właściwościach:

• Różne rozmiary cząstek: można je przetworzyć na proszek gumowy o różnych oczkach zgodnie z różnymi wymaganiami produkcyjnymi, a wspólny zakres wielkości cząstek wynosi od 30 do 200 oczów.
• Jednolity rozmiar cząstek: zaawansowane linie produkcyjne i procesy produkcyjne mogą zapewnić stosunkowo jednolite rozkład wielkości cząstek proszku gumowego.

Jednolity rozmiar cząstek może ułatwić równomierne rozproszenie proszku gumowego w przypadku mieszania z innymi materiałami, a tym samym poprawić jakość produktu.

• Niewielka ciężkość indywidualna: gęstość proszku gumowego jest stosunkowo mała,który umożliwia zmniejszenie masy produktu przy użyciu proszku gumowego do produkcji wyrobów gumowych lub innych materiałów.
• Dobra płynność: Proszek gumowy, który został odpowiednio przetworzony, ma dobrą płynność i może być bezproblemowo transportowany, mieszany i wykonywany w innych operacjach podczas procesu produkcji.
• Specjalna morfologia powierzchni: Powierzchnia proszku proszku gumowego ma zazwyczaj wiele struktur w kształcie burr, co sprawia, że ma silniejszą adhezję i wiązanie w połączeniu z innymi koloidami.

• Złożone składniki: Oprócz składników gumowych, proszek gumowy może zawierać również niektóre dodatki, produkty do starzenia się itp.
• Modyfikowalne: Proszek gumowy można modyfikować poprzez dodanie niektórych modyfikatorów lub stosowanie specjalnych metod obróbki w celu poprawy jego wydajności.

• Dokładne oddzielenie drutu stalowego i włókien: wysokiej jakości linia produkcyjna z proszku gumowego z opon może prawie całkowicie oddzielić drut stalowy i włókno w oponach,zapewniając w ten sposób wysoką czystość proszku gumowego.
• Niska zawartość zanieczyszczeń: podczas procesu produkcyjnego można skutecznie usunąć inne zanieczyszczenia w proszku gumowym, takie jak kurz, gleba itp.

Wydajność i wydajność linii produkcyjnej z proszku z gumy opony są określane przez różne czynniki, takie jak sprzęt, poziom techniczny, proces produkcji i skalę.Poniżej wymienione są różne zakresy wydajności i mocy:

1. Mała linia produkcyjna:

   • Wydajność: Niektóre małe linie produkcyjne, takie jak jednostka typu 450 kruszyciela gumy opon, mają godzinny wydajność około 4-6 ton.500 ton, obliczone na podstawie 300 dni roboczych rocznie.
   • Wydajność: Małe linie produkcyjne takie jak ta polegają bardziej na obsłudze ręcznej i mają mniejszą automatyzację.co ogranicza ich ogólną wydajność.

2. Średnia linia produkcyjna:

   • Wydajność: Roczna zdolność przetwarzania większości linii produkcyjnych proszku z gumy opon średniej wielkości wynosi około 3000-5000 ton.utrzymanie sprzętu, i czas pracy.
   • Wydajność: Średnie urządzenia linii produkcyjnych są skonfigurowane z zaawansowanymi poziomami automatyzacji, które umożliwiają płynniejszą pracę podczas procesów transportowych i produkcyjnych.Niektóre linii średniej wielkości mają dłuższe efektywne czasy pracy prowadzone poprzez ciągłą produkcję, co zwiększa ogólną wydajność produkcji.

3. Wielka linia produkcyjna:

   • Wynik: duże linie produkcyjne produkujące odpady gumy w proszku mogą przetwarzać dziesiątki tysięcy ton rocznie.000 ton rocznie o wydajności przekraczającej 15- 1000 ton proszku gumowego.
   • Wydajność: Linie produkcyjne te wykorzystują zaawansowaną technologię i sprzęt, z wysokim poziomem automatyzacji i silnymi możliwościami współpracy między różnymi procesami produkcyjnymi.Zalety stosowania dużych linii produkcyjnych, takie jak wykorzystanie energii i utrzymanie urządzeń, obniżają koszty produkcji i zwiększają wydajność produkcji.