|
|
| Nazwa marki: | BeiShun |
| Numer modelu: | X(S)N-75×30 |
| MOQ: | 1 SET |
| Cena £: | 24000-35000USD |
| Szczegóły opakowania: | drewniane pudełko/pojemnik |
Certyfikowany przez CE 75-litrowy gumowy kneader napędzany jest przez podwójny wirnik i 110kw silnik
Wprowadzenie do gumowego knetera
Kompozycja konstrukcyjna maszyny gumowej
1. Komora mieszania: zazwyczaj przyjmuje strukturę płaszcza, może być przepuszczana przez wodę chłodzącą lub parę do kontroli temperatury, ściana wewnętrzna jest zazwyczaj pokryta twardym chromem w celu zmniejszenia zużycia.W komorze umieszczono parę wirników o określonym kształcie i względnej rotacji, powierzchnia wirnika ma grzbiety spiralne, typowe są dwustronne, czterostronne, sześciostronne itp., a jej geometryczne kształty przekroju poprzecznego są trójkątne, cylindryczne lub eliptyczne.
2. Urządzenie do podawania i tłoczenia: składa się z korka do podawania i urządzenia do tłoczenia. Urządzenie do tłoczenia zazwyczaj przyjmuje cylinder lub cylinder hydrauliczny,i wywiera nacisk na gumę w komorze mieszanej poprzez górny śrubek, aby zapewnić, że gumy są w pełnym kontakcie z wirnikiem i ścianą komory mieszania podczas procesu mieszania, co poprawia efekt mieszania.
3. Urządzenie rozładunkowe: Zwykle istnieją mechanizmy rozładunkowe typu flip, takie jak sprzęgło i mechanizm robaka łukowego, które mają silną zdolność nośną i długą żywotność.Komora mieszania może być odwrócona do przodu pod określonym kątem do rozładunku, co jest wygodne do łączenia górnych i dolnych procesów.
4Urządzenie przesyłowe: obejmujące silnik główny, reduktor, sprzęgło itp. Silnik główny zapewnia moc, zmniejsza prędkość i zwiększa moment obrotowy przez reduktor,a następnie przesyła moc do wirnika przez sprzęgło, tak aby wirnik obracał się przy ustawionej prędkości i stosunku prędkości.
5System kontroli temperatury: System pomiaru temperatury składający się z termoparów itp. jest głównie stosowany do pomiaru zmiany temperatury w komorze mieszania podczas procesu mieszania; the heating and cooling system is mainly to control the temperature of the rotor and the surface of the inner wall of the mixing chamber to ensure that the mixing process is carried out within the appropriate temperature range.
6. Urządzenie uszczelniające: Używane jest do zapobiegania wyciekom gumy i proszku podczas procesu mieszania.o pojemności nieprzekraczającej 50 W, odporne na zużycie i małe współczynniki rozszerzenia termicznego, i są wyposażone w sprężyny uszczelniające na zewnątrz.
Zasada działania
Po dodaniu surowców gumowych i różnych substancji łączących do komory mieszania z przedziału podania, górny śrubokręt jest przyciskiwany w dół, aby wywrzeć na gumę określone ciśnienie.Napędzane silnikiem głównym, dwa wirniki obracają się w stosunku do siebie o różnych prędkościach, przyciskając gumę i wprowadzając ją do otworu rolkowego, tak aby guma była ściskana, obcinana, mieszana i walcowana przez wirniki.W procesie przepływu wokół wirnika, guma jest obcięta i pociera się wszędzie, temperatura gwałtownie rośnie, lepkość maleje, a nawilżalność gumy na powierzchni środka łączącego zwiększa się,tak, aby gumka i środek mieszany były w pełni w kontakcie. Kłuszcze środka łączącego przechodzą przez różne szczeliny razem z gumą, są obcięte i złamane, są otoczone rozciągniętą i zdeformowaną gumą i są ustabilizowane w stanie złamanym.Jednocześnie grzbiety na wirniku sprawiają, że guma porusza się wzdłuż kierunku osiowego wirnika, który odgrywa rolę mieszania i mieszania,tak, że środek łączący jest równomiernie zmieszany z gumą.
Parametry techniczne:
Skuteczna pojemność knedzenia: 75 l.
Efektywna pojemność komory mieszania: około 170 l.
Moc silnika głównego: 110 kW.
Moc silnika stacji hydraulicznej: około 7,5 kW.
Prędkość obrotu wirnika: wspólna prędkość obrotu wirnika przedniego wynosi 30 r/min, a prędkość obrotu wirnika tylnego 24,5 r/min.
Kąt nachylenia komory mieszania: zazwyczaj między 110°-140°.
Różne formuły gumy mają różne czasy mieszania: zazwyczaj czas mieszania wynosi 5-10 minut.
Ciśnienie wody chłodzącej: 0,2-0,4 MPa.
Ciśnienie pary: 0,5-0,8 MPa
Pcharakterystyka działania maszyny gumowej 75L
1.Dobry efekt mieszania: może sprawić, że guma i różne środki mieszane są całkowicie i równomiernie mieszane, poprawiają jakość i wydajność materiałów gumowych,i zapewnić stabilność i niezawodność produktów.
2Wysoka wydajność produkcji: w porównaniu z tradycyjnymi młynami otwartymi czas mieszania jest krótki, wydajność produkcji jest znacznie zwiększona, a koszty produkcji mogą być skutecznie zmniejszone.
3Łatwa obsługa: wyposażona w system automatycznego sterowania, może precyzyjnie kontrolować temperaturę mieszania, czas, ciśnienie i inne parametry.zmniejszenie błędu i intensywności pracy przy obsłudze ręcznej.
4.Dobra wydajność środowiskowa: W pełni zamknięta konstrukcja skutecznie zapobiega praniu pyłu i wyciekom gumy, poprawia środowisko pracy i zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.
5Wytrzymałe i trwałe: Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości materiałów i zaawansowanej technologii produkcyjnej urządzenie ma solidną strukturę, długą żywotność, niski wskaźnik awarii i niskie koszty utrzymania
|
| Nazwa marki: | BeiShun |
| Numer modelu: | X(S)N-75×30 |
| MOQ: | 1 SET |
| Cena £: | 24000-35000USD |
| Szczegóły opakowania: | drewniane pudełko/pojemnik |
Certyfikowany przez CE 75-litrowy gumowy kneader napędzany jest przez podwójny wirnik i 110kw silnik
Wprowadzenie do gumowego knetera
Kompozycja konstrukcyjna maszyny gumowej
1. Komora mieszania: zazwyczaj przyjmuje strukturę płaszcza, może być przepuszczana przez wodę chłodzącą lub parę do kontroli temperatury, ściana wewnętrzna jest zazwyczaj pokryta twardym chromem w celu zmniejszenia zużycia.W komorze umieszczono parę wirników o określonym kształcie i względnej rotacji, powierzchnia wirnika ma grzbiety spiralne, typowe są dwustronne, czterostronne, sześciostronne itp., a jej geometryczne kształty przekroju poprzecznego są trójkątne, cylindryczne lub eliptyczne.
2. Urządzenie do podawania i tłoczenia: składa się z korka do podawania i urządzenia do tłoczenia. Urządzenie do tłoczenia zazwyczaj przyjmuje cylinder lub cylinder hydrauliczny,i wywiera nacisk na gumę w komorze mieszanej poprzez górny śrubek, aby zapewnić, że gumy są w pełnym kontakcie z wirnikiem i ścianą komory mieszania podczas procesu mieszania, co poprawia efekt mieszania.
3. Urządzenie rozładunkowe: Zwykle istnieją mechanizmy rozładunkowe typu flip, takie jak sprzęgło i mechanizm robaka łukowego, które mają silną zdolność nośną i długą żywotność.Komora mieszania może być odwrócona do przodu pod określonym kątem do rozładunku, co jest wygodne do łączenia górnych i dolnych procesów.
4Urządzenie przesyłowe: obejmujące silnik główny, reduktor, sprzęgło itp. Silnik główny zapewnia moc, zmniejsza prędkość i zwiększa moment obrotowy przez reduktor,a następnie przesyła moc do wirnika przez sprzęgło, tak aby wirnik obracał się przy ustawionej prędkości i stosunku prędkości.
5System kontroli temperatury: System pomiaru temperatury składający się z termoparów itp. jest głównie stosowany do pomiaru zmiany temperatury w komorze mieszania podczas procesu mieszania; the heating and cooling system is mainly to control the temperature of the rotor and the surface of the inner wall of the mixing chamber to ensure that the mixing process is carried out within the appropriate temperature range.
6. Urządzenie uszczelniające: Używane jest do zapobiegania wyciekom gumy i proszku podczas procesu mieszania.o pojemności nieprzekraczającej 50 W, odporne na zużycie i małe współczynniki rozszerzenia termicznego, i są wyposażone w sprężyny uszczelniające na zewnątrz.
Zasada działania
Po dodaniu surowców gumowych i różnych substancji łączących do komory mieszania z przedziału podania, górny śrubokręt jest przyciskiwany w dół, aby wywrzeć na gumę określone ciśnienie.Napędzane silnikiem głównym, dwa wirniki obracają się w stosunku do siebie o różnych prędkościach, przyciskając gumę i wprowadzając ją do otworu rolkowego, tak aby guma była ściskana, obcinana, mieszana i walcowana przez wirniki.W procesie przepływu wokół wirnika, guma jest obcięta i pociera się wszędzie, temperatura gwałtownie rośnie, lepkość maleje, a nawilżalność gumy na powierzchni środka łączącego zwiększa się,tak, aby gumka i środek mieszany były w pełni w kontakcie. Kłuszcze środka łączącego przechodzą przez różne szczeliny razem z gumą, są obcięte i złamane, są otoczone rozciągniętą i zdeformowaną gumą i są ustabilizowane w stanie złamanym.Jednocześnie grzbiety na wirniku sprawiają, że guma porusza się wzdłuż kierunku osiowego wirnika, który odgrywa rolę mieszania i mieszania,tak, że środek łączący jest równomiernie zmieszany z gumą.
Parametry techniczne:
Skuteczna pojemność knedzenia: 75 l.
Efektywna pojemność komory mieszania: około 170 l.
Moc silnika głównego: 110 kW.
Moc silnika stacji hydraulicznej: około 7,5 kW.
Prędkość obrotu wirnika: wspólna prędkość obrotu wirnika przedniego wynosi 30 r/min, a prędkość obrotu wirnika tylnego 24,5 r/min.
Kąt nachylenia komory mieszania: zazwyczaj między 110°-140°.
Różne formuły gumy mają różne czasy mieszania: zazwyczaj czas mieszania wynosi 5-10 minut.
Ciśnienie wody chłodzącej: 0,2-0,4 MPa.
Ciśnienie pary: 0,5-0,8 MPa
Pcharakterystyka działania maszyny gumowej 75L
1.Dobry efekt mieszania: może sprawić, że guma i różne środki mieszane są całkowicie i równomiernie mieszane, poprawiają jakość i wydajność materiałów gumowych,i zapewnić stabilność i niezawodność produktów.
2Wysoka wydajność produkcji: w porównaniu z tradycyjnymi młynami otwartymi czas mieszania jest krótki, wydajność produkcji jest znacznie zwiększona, a koszty produkcji mogą być skutecznie zmniejszone.
3Łatwa obsługa: wyposażona w system automatycznego sterowania, może precyzyjnie kontrolować temperaturę mieszania, czas, ciśnienie i inne parametry.zmniejszenie błędu i intensywności pracy przy obsłudze ręcznej.
4.Dobra wydajność środowiskowa: W pełni zamknięta konstrukcja skutecznie zapobiega praniu pyłu i wyciekom gumy, poprawia środowisko pracy i zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.
5Wytrzymałe i trwałe: Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości materiałów i zaawansowanej technologii produkcyjnej urządzenie ma solidną strukturę, długą żywotność, niski wskaźnik awarii i niskie koszty utrzymania
