|
|
| Nazwa marki: | BeiShun |
| Numer modelu: | X(S)N-110×30 |
| MOQ: | 1 SET |
| Cena £: | 45000-60000USD |
| Szczegóły opakowania: | drewniane pudełko/pojemnik |
| Warunki płatności: | L/C, T/T, Western Union |
Kompozycja gumy 110L pomieszczenia gumowej Kneader Maszyna przyjmuje pneumatyczny lub hydrauliczny ciśnienie w dół
Wprowadzenie:
Maszyna do kształtowania gumy 110L zwykle odnosi się do 110L mieszarki wewnętrznej pod ciśnieniem, a jej zalety i wady są następujące:
Zalety
Duża zdolność produkcyjna: w porównaniu z małymi maszynami do knedzenia pojemność wewnętrznej komory mieszania o pojemności 110 l umożliwia przechowywanie większej ilości surowców gumowych i środków mieszanych,i ilość gumy mieszającej się za każdym razem jest dużaJest odpowiedni dla średnich i wyższych producentów wyrobów z gumy, które mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji i spełnić określone wymagania produkcyjne.
Dobry efekt mieszania: praca w zamkniętym środowisku pod ciśnieniem i temperaturą kontrolowaną,Specjalna konstrukcja i ruch obrotowy wirnika poddają gumę i różne środki mieszane silnemu strzyżeniu, mieszanie i tarcie i może w pełni mieszać i plastykować surowce gumowe i różne dodatki o różnych typach i twardości, tak aby dyspersja materiału była wysoka,zapewnienie doskonałej jakości mieszaniny, a także poprawy wydajności i stabilności jakości wyrobów z kauczuku.
Wysoki stopień automatyzacji: zazwyczaj wyposażone w zaawansowane elektroniczne systemy sterowania, takie jak urządzenia PLC, z pełnym i niezawodnym automatycznym monitorowaniem sterowania,funkcje alarmowe i inne funkcje oraz niezbędne funkcje zabezpieczające wzajemne zablokowanie, może precyzyjnie kontrolować parametry takie jak temperatura mieszania, czas, ciśnienie itp., Zmniejszyć błąd i intensywność pracy operacji ręcznej, łatwe i niezawodne działanie,i pomaga również zapewnić spójność jakości produktu.
Dobre działanie w zakresie ochrony środowiska: konstrukcja całkowicie zamknięta, dobry efekt uszczelniający, skutecznie zapobiega praniu pyłu i wyciekom gumy, co jest bezpieczne i znacznie poprawia środowisko pracy,zmniejsza zanieczyszczenie środowiska i odpady surowców, i spełnia wymagania ochrony środowiska.
Sprzęt jest wytrzymały i trwały: komora mieszania, wirnik, waga ciśnienia i inne elementy zazwyczaj mają strukturę pokrytą osłoną, z której można przesyłać media, parę, olej cieplny,woda do ogrzewania lub chłodzenia w celu spełnienia różnych wymogów procesu mieszania gumyNawierzchnie komory mieszania, wirnika, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy,i ciężaru ciśnienia, które są bezpośrednio w kontakcie z materiałem, są polerowane i pokryte twardym chromowaniemMaszyna jest wytrzymała i trwała, z niskim wskaźnikiem awarii i niskimi kosztami utrzymania.
Wady
Wysokie koszty wyposażenia: W porównaniu z małymi młynami do kształtowania lub innymi prostymi maszynami do mieszania gumy, młyn do kształtowania gumy o pojemności 110 l ma złożoną strukturę i wysokie wymagania dotyczące precyzji produkcji.Dlatego, koszty zakupu sprzętu są wysokie, a wymagania inwestycyjne początkowe dla przedsiębiorstwa są duże,które mogą wywierać pewną presję gospodarczą na niektóre małe przedsiębiorstwa lub przedsiębiorstwa o ograniczonych funduszach.
Wysokie zużycie energii: ponieważ do napędzania obrotu wirnika i podania ciśnienia górnego śrubu potrzebna jest duża ilość energii,oraz utrzymanie pracy systemu grzewczego lub chłodzącego, zużycie energii podczas pracy jest stosunkowo wysokie, co zwiększa koszty produkcji energii.
Nie nadaje się do produkcji na małą skalę: jego duża pojemność i konstrukcja są zaprojektowane tak, aby spełniać potrzeby produkcji na określoną skalę.może prowadzić do niskiego wykorzystania sprzętu, zwiększone koszty każdej rafinacji kauczuku oraz częste zmiany w formułach i sprzęcie czyszczącym również zwiększą złożoność i koszty eksploatacji.
Trudność utrzymania: konstrukcja jest złożona i zawiera wiele systemów i komponentów, takich jak systemy sterowania elektrycznego, systemy hydrauliczne, systemy przesyłowe itp.jest trudne do utrzymania i wymaga profesjonalnych techników do naprawy, a koszty utrzymania są stosunkowo wysokie.
Duża powierzchnia instalacji i podłogi: objętość jest duża, instalacja wymaga dużej powierzchni, a wymagania dotyczące fundamentów instalacji są również wysokie.Do instalacji i uruchomienia wymagane jest specjalne miejsce, co może być niewygodne dla niektórych firm o ograniczonej powierzchni.
Parametry techniczne:
| Pojemność (L) | 3L | 10 l | 75 l | 110 l | 150 l | 200 l |
| Moc silnika głównego (KW) | 5.5 | 7.5-11 | 37-55 | 55-75 | 220 | 280 |
| Cylinder ciśnieniowy | Φ100 | - | - | - | - | - |
| Wskaźnik prędkości wału mieszalnika | 1.3:1 | - | - | - | - | - |
| Prędkość obrotowa (przód/z tyłu) (r/min) | 40/31 | 30-40/25-30 | 30-40/25-30 | 30-40/25-30 | 30/24.5 | 30/24.5 |
| Moc silnika skłaniającego do rozładowania (KW) | 0.75 | 0.75-1.5 | - | - | 5.5 | 7.5 |
| kąt nachylenia wyładowania (°) | 110 | 130-140 | 130-140 | 130-140 | 140 | 140 |
| Materiał komory mieszania | Stal o wysokiej zawartości węgla z 72-godzinną głęboką obróbką cieplną nitryzacją i twardym chromowaniem powierzchni | Stalo o wysokiej zawartości węgla z twardym chromowaniem lub ze stali nierdzewnej | Stalo o wysokiej zawartości węgla z twardym chromowaniem lub ze stali nierdzewnej | Stalo o wysokiej zawartości węgla z twardym chromowaniem lub ze stali nierdzewnej | Stalo o wysokiej zawartości węgla z twardym chromowaniem lub ze stali nierdzewnej | Stalo o wysokiej zawartości węgla z twardym chromowaniem lub ze stali nierdzewnej |
| Materiał do wiosła | Stal o wysokiej zawartości węgla z 72-godzinną głęboką obróbką cieplną nitryzacją i twardym chromowaniem powierzchni | Stalo o wysokiej zawartości węgla z twardym chromowaniem lub ze stali nierdzewnej | Stalo o wysokiej zawartości węgla z twardym chromowaniem lub ze stali nierdzewnej | Stalo o wysokiej zawartości węgla z twardym chromowaniem lub ze stali nierdzewnej | Stalo o wysokiej zawartości węgla z twardym chromowaniem lub ze stali nierdzewnej | Stalo o wysokiej zawartości węgla z twardym chromowaniem lub ze stali nierdzewnej |
| Metoda podgrzewania | Elektryczne ogrzewanie na płytkach ciepłych | Elektryczne ogrzewanie, ogrzewanie parą lub ogrzewanie olejem cieplnym | Elektryczne ogrzewanie, ogrzewanie parą lub ogrzewanie olejem cieplnym | Elektryczne ogrzewanie, ogrzewanie parą lub ogrzewanie olejem cieplnym | Ogrzewanie parą lub ogrzewanie olejem cieplnym | Ogrzewanie parą lub ogrzewanie olejem cieplnym |
| Metoda chłodzenia | Chłodzenie wodne | Chłodzenie wodne | Chłodzenie wodne | Chłodzenie wodne | Chłodzenie wodne | Chłodzenie wodne |
| Precyzja kontroli temperatury (°C) | ±3 | - | - | - | - | - |
| Zasilanie | 3 ̊, AC380V | 3 ̊, AC380V | 3 ̊, AC380V | 3 ̊, AC380V | 3 ̊, AC380V | 3 ̊, AC380V |
| Całkowite wymiary (mm) | 1750×880×2300 | - | - | - | 4200 × 3300 × 3900 | 4520 × 3400 × 4215 |
| Masę (kg) | Około 1200 | - | - | - | 19500 | 22500 |
| Cena referencyjna (10.000 Yuanów) | 4.99-9 | - | - | - | Negocjowalne | Negocjowalne |
Jak wybrać?
Aby wybrać maszynę do miętania gumy, która odpowiada Twoim potrzebom produkcyjnym, należy dokładnie rozważyć następujące aspekty:
A.Skala produkcji
1Popyt na produkcję: Określ wymaganą produkcję wyrobów z gumy zgodnie z planem produkcji firmy i zamówieniami rynkowymi.Należy wybrać maszynę do knedzenia o dużej pojemności, takie jak urządzenia o pojemności 110L, 250L lub nawet większej w celu poprawy wydajności produkcji; jeśli produkcja jest niewielka, np. badania laboratoryjne i rozwój lub produkcja małych partii,mała maszyna do kęszenia, takie jak 3L, 5L itp., można wybrać.
Stabilność serii: w przypadku produkcji ciągłej na dużą skalę,Należy wybrać maszynę do knedzenia o stabilnej wydajności i wysokiej niezawodności w celu zapewnienia spójności jakości każdej partii produktów.; w przypadku produkcji małych partii i wielopostaciowej można wybrać sprzęt o większej elastyczności, aby ułatwić szybką zmianę formuły i czyszczenie sprzętu.
B.Właściwości materiału gumowego
2.Wiszkość: Różne materiały gumowe mają różne lepkości, np. gumo naturalne ma stosunkowo niską lepkość, podczas gdy gumo butylowe ma wyższą lepkość.konieczne jest wybranie maszyny do wiązania z większym momentem obrotowym i większą zdolnością mieszania, aby zapewnić pełne zmieszanie gumy i środka mieszanego.
3Twardość: twardsza guma wymaga większej siły cięcia i ciśnienia w celu osiągnięcia dobrego efektu mieszania, dlatego należy wybrać klej z większą prędkością obrotu wirnika i większym ciśnieniem górnego śruby;do gumy miękkiej, wymagania dotyczące parametrów urządzenia mogą być odpowiednio zmniejszone.
4.Wrażliwość na ciepło: w przypadku gumy wrażliwej na ciepło,Należy wybrać maskę z precyzyjną funkcją regulacji temperatury w celu uniknięcia problemów, takich jak spalenie lub pogorszenie wydajności gumy z powodu nadmiernej temperatury podczas mieszania..
C.Wymogi dotyczące procesów
5.Jednorodność mieszania: jeżeli wymagania dotyczące jakości i wydajności wyrobów z gumy są wysokie, należy wybrać maskę, która może osiągnąć wysoką jednolitość mieszania,urządzenia o specjalnej konstrukcji wirnika,, dobrą wydajność uszczelniającą i rozsądną prędkość mieszania, aby zapewnić równomierne mieszanie gumy z różnymi środkami łączącymi.
Dokładność regulacji temperatury: proces produkcji niektórych wyrobów z gumy ma rygorystyczne wymagania dotyczące temperatury mieszania,W przypadku wulkanu, w którym wulkanuje się gumę o wysokiej temperaturze, należy ją zmieszać w określonym zakresie temperatur.W tym momencie należy wybrać kleicielkę wyposażoną w precyzyjny system kontroli temperatury, aby precyzyjnie kontrolować temperaturę w komorze mieszania.
6Stopień automatyzacji: Produkcja na dużą skalę zazwyczaj wymaga wysokiego stopnia automatyzacji w celu poprawy wydajności produkcji i stabilności jakości produktu.Można wybrać maszyny do knedzenia wyposażone w zaawansowany system sterowania PLC, automatyczne urządzenie do karmienia i rozładunku itp.; w przypadku małej produkcji lub badań laboratoryjnych, ręczna lub półautomatyczna sterowana maszyna do knedzenia może być bardziej odpowiednia i bardziej elastyczna w obsłudze.
D.Działalność i jakość urządzeń
7Konstrukcja wirnika: wirniki o różnych kształtach i konstrukcjach mają duży wpływ na efekt mieszania gumy.Należy wybrać odpowiedni typ wirnika zgodnie z wymaganiami dotyczącymi materiału gumowego i procesuNa przykład dwustronny wirnik jest odpowiedni do ogólnego mieszania, podczas gdy czterostronny lub sześciostronny wirnik jest bardziej odpowiedni do gumowania o wysokiej lepkości lub procesów mieszania wymagających dużej dyspersji.
System przesyłowy: stabilność i niezawodność systemu przesyłowego bezpośrednio wpływają na wydajność pracy i żywotność maszyny do knetkowania.Komponenty przekładni, takie jak przekładnie i łożyska o wysokiej precyzji, a także urządzenia przesyłowe z dobrym systemem smarowania i chłodzenia powinny być wybrane w celu zapewnienia płynnego działania i niskiego poziomu hałasu urządzenia.
8Wydajność uszczelniająca: dobra wydajność uszczelniająca może nie tylko zapobiegać wyciekowi gumy i proszku, zmniejszać marnotrawstwo surowców i zanieczyszczenie środowiska,ale również zapewnić stabilność i bezpieczeństwo procesu mieszaniaNależy wybrać maszyny do dziania z zaawansowaną technologią uszczelniającą i wysokiej jakości materiałami uszczelniającymi,urządzenia z pierścieniami uszczelniającymi wykonanymi z materiałów odpornych na wysokie temperatury, odporne na zużycie i mają niewielki współczynnik rozszerzania termicznego.
Ezużycie energii
Zużycie energii: Główna moc silnika maszyny do knetkowania jest duża, a zużycie energii podczas pracy jest wysokie. the motor power should be reasonably selected according to the production scale and process requirements to avoid excessive or too small power configuration that leads to energy waste or unstable equipment operation.
Metody ogrzewania i chłodzenia: różne metody ogrzewania i chłodzenia mają również wpływ na zużycie energii.ciepło elektryczne jest łatwe w obsłudzeW celu zmniejszenia kosztów energii należy wybrać odpowiednią metodę ogrzewania i chłodzenia w zależności od rzeczywistej sytuacji przedsiębiorstwa.
F.Utrzymanie i utrzymanie
Wymiana części zużywających się: wirnik, pierścień uszczelniający, śrubka górna i inne części maszyny do knedzenia są zużywane i wymagają regularnej wymiany.Powinieneś zrozumieć żywotność i trudności wymiany części zużywanych, i wybierać sprzęt, który jest łatwy do wymiany i utrzymania w celu zmniejszenia kosztów utrzymania i czasu przestoju.
Trudność w czyszczeniu i konserwacji: chociaż całkowicie zamknięta maszyna do kształtowania ma dobrą wydajność uszczelniającą, czyszczenie i konserwacja jest stosunkowo trudne.Jeżeli w trakcie procesu produkcyjnego formuła lub kolor muszą być często zmieniać, należy wybrać sprzęt łatwy do czyszczenia i konserwacji, na przykład maszynę do knedzenia z automatycznym urządzeniem czyszczącym lub łatwo zdjęte części.
G.Budżet i koszty
Koszty zakupu sprzętu: ceny maszyn do grzania gumy różnych marek, modeli i specyfikacji znacznie się różnią.Sprzęt o wysokiej wydajności kosztowej powinien być wybrany zgodnie z budżetem i potrzebami produkcji firmyPod warunkiem zapewnienia wydajności i jakości sprzętu koszty zamówień powinny być jak najwięcej zmniejszone.
Koszty eksploatacji: obejmujące zużycie energii, wymianę zużywanych części, utrzymanie i inne koszty.koszty eksploatacji urządzeń powinny być kompleksowo rozważaneW celu zmniejszenia długoterminowych kosztów eksploatacji należy wybrać urządzenia o niskim zużyciu energii, prostym konserwacji i długiej żywotności części zużywających.
H.Usługa posprzedażna
Wsparcie techniczne: Wybierz dostawców sprzętu z profesjonalnymi zespołami technicznymi i bogate doświadczenie, które mogą zapewnić terminowe i skuteczne wsparcie techniczne podczas montażu sprzętu,wprowadzenie do eksploatacji, szkolenia i wykorzystania, aby pomóc przedsiębiorstwom rozwiązywać napotkane problemy.
Dostarczanie akcesoriów: Upewnić się, że dostawca sprzętu może dostarczyć oryginalne oryginalne akcesoria w odpowiednim czasie w celu zapewnienia normalnej pracy i jakości utrzymania sprzętu.
Czas reakcji na konserwację: zrozumienie czasu reakcji na konserwację i zobowiązania dostawcy do obsługi posprzedażowej,i wybrać dostawców, którzy mogą reagować i rozwiązywać awarie urządzeń w krótkim czasie, aby zmniejszyć czas przerwy urządzeń i straty produkcyjne.
|
| Nazwa marki: | BeiShun |
| Numer modelu: | X(S)N-110×30 |
| MOQ: | 1 SET |
| Cena £: | 45000-60000USD |
| Szczegóły opakowania: | drewniane pudełko/pojemnik |
| Warunki płatności: | L/C, T/T, Western Union |
Kompozycja gumy 110L pomieszczenia gumowej Kneader Maszyna przyjmuje pneumatyczny lub hydrauliczny ciśnienie w dół
Wprowadzenie:
Maszyna do kształtowania gumy 110L zwykle odnosi się do 110L mieszarki wewnętrznej pod ciśnieniem, a jej zalety i wady są następujące:
Zalety
Duża zdolność produkcyjna: w porównaniu z małymi maszynami do knedzenia pojemność wewnętrznej komory mieszania o pojemności 110 l umożliwia przechowywanie większej ilości surowców gumowych i środków mieszanych,i ilość gumy mieszającej się za każdym razem jest dużaJest odpowiedni dla średnich i wyższych producentów wyrobów z gumy, które mogą skutecznie poprawić wydajność produkcji i spełnić określone wymagania produkcyjne.
Dobry efekt mieszania: praca w zamkniętym środowisku pod ciśnieniem i temperaturą kontrolowaną,Specjalna konstrukcja i ruch obrotowy wirnika poddają gumę i różne środki mieszane silnemu strzyżeniu, mieszanie i tarcie i może w pełni mieszać i plastykować surowce gumowe i różne dodatki o różnych typach i twardości, tak aby dyspersja materiału była wysoka,zapewnienie doskonałej jakości mieszaniny, a także poprawy wydajności i stabilności jakości wyrobów z kauczuku.
Wysoki stopień automatyzacji: zazwyczaj wyposażone w zaawansowane elektroniczne systemy sterowania, takie jak urządzenia PLC, z pełnym i niezawodnym automatycznym monitorowaniem sterowania,funkcje alarmowe i inne funkcje oraz niezbędne funkcje zabezpieczające wzajemne zablokowanie, może precyzyjnie kontrolować parametry takie jak temperatura mieszania, czas, ciśnienie itp., Zmniejszyć błąd i intensywność pracy operacji ręcznej, łatwe i niezawodne działanie,i pomaga również zapewnić spójność jakości produktu.
Dobre działanie w zakresie ochrony środowiska: konstrukcja całkowicie zamknięta, dobry efekt uszczelniający, skutecznie zapobiega praniu pyłu i wyciekom gumy, co jest bezpieczne i znacznie poprawia środowisko pracy,zmniejsza zanieczyszczenie środowiska i odpady surowców, i spełnia wymagania ochrony środowiska.
Sprzęt jest wytrzymały i trwały: komora mieszania, wirnik, waga ciśnienia i inne elementy zazwyczaj mają strukturę pokrytą osłoną, z której można przesyłać media, parę, olej cieplny,woda do ogrzewania lub chłodzenia w celu spełnienia różnych wymogów procesu mieszania gumyNawierzchnie komory mieszania, wirnika, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy, obudowy,i ciężaru ciśnienia, które są bezpośrednio w kontakcie z materiałem, są polerowane i pokryte twardym chromowaniemMaszyna jest wytrzymała i trwała, z niskim wskaźnikiem awarii i niskimi kosztami utrzymania.
Wady
Wysokie koszty wyposażenia: W porównaniu z małymi młynami do kształtowania lub innymi prostymi maszynami do mieszania gumy, młyn do kształtowania gumy o pojemności 110 l ma złożoną strukturę i wysokie wymagania dotyczące precyzji produkcji.Dlatego, koszty zakupu sprzętu są wysokie, a wymagania inwestycyjne początkowe dla przedsiębiorstwa są duże,które mogą wywierać pewną presję gospodarczą na niektóre małe przedsiębiorstwa lub przedsiębiorstwa o ograniczonych funduszach.
Wysokie zużycie energii: ponieważ do napędzania obrotu wirnika i podania ciśnienia górnego śrubu potrzebna jest duża ilość energii,oraz utrzymanie pracy systemu grzewczego lub chłodzącego, zużycie energii podczas pracy jest stosunkowo wysokie, co zwiększa koszty produkcji energii.
Nie nadaje się do produkcji na małą skalę: jego duża pojemność i konstrukcja są zaprojektowane tak, aby spełniać potrzeby produkcji na określoną skalę.może prowadzić do niskiego wykorzystania sprzętu, zwiększone koszty każdej rafinacji kauczuku oraz częste zmiany w formułach i sprzęcie czyszczącym również zwiększą złożoność i koszty eksploatacji.
Trudność utrzymania: konstrukcja jest złożona i zawiera wiele systemów i komponentów, takich jak systemy sterowania elektrycznego, systemy hydrauliczne, systemy przesyłowe itp.jest trudne do utrzymania i wymaga profesjonalnych techników do naprawy, a koszty utrzymania są stosunkowo wysokie.
Duża powierzchnia instalacji i podłogi: objętość jest duża, instalacja wymaga dużej powierzchni, a wymagania dotyczące fundamentów instalacji są również wysokie.Do instalacji i uruchomienia wymagane jest specjalne miejsce, co może być niewygodne dla niektórych firm o ograniczonej powierzchni.
Parametry techniczne:
| Pojemność (L) | 3L | 10 l | 75 l | 110 l | 150 l | 200 l |
| Moc silnika głównego (KW) | 5.5 | 7.5-11 | 37-55 | 55-75 | 220 | 280 |
| Cylinder ciśnieniowy | Φ100 | - | - | - | - | - |
| Wskaźnik prędkości wału mieszalnika | 1.3:1 | - | - | - | - | - |
| Prędkość obrotowa (przód/z tyłu) (r/min) | 40/31 | 30-40/25-30 | 30-40/25-30 | 30-40/25-30 | 30/24.5 | 30/24.5 |
| Moc silnika skłaniającego do rozładowania (KW) | 0.75 | 0.75-1.5 | - | - | 5.5 | 7.5 |
| kąt nachylenia wyładowania (°) | 110 | 130-140 | 130-140 | 130-140 | 140 | 140 |
| Materiał komory mieszania | Stal o wysokiej zawartości węgla z 72-godzinną głęboką obróbką cieplną nitryzacją i twardym chromowaniem powierzchni | Stalo o wysokiej zawartości węgla z twardym chromowaniem lub ze stali nierdzewnej | Stalo o wysokiej zawartości węgla z twardym chromowaniem lub ze stali nierdzewnej | Stalo o wysokiej zawartości węgla z twardym chromowaniem lub ze stali nierdzewnej | Stalo o wysokiej zawartości węgla z twardym chromowaniem lub ze stali nierdzewnej | Stalo o wysokiej zawartości węgla z twardym chromowaniem lub ze stali nierdzewnej |
| Materiał do wiosła | Stal o wysokiej zawartości węgla z 72-godzinną głęboką obróbką cieplną nitryzacją i twardym chromowaniem powierzchni | Stalo o wysokiej zawartości węgla z twardym chromowaniem lub ze stali nierdzewnej | Stalo o wysokiej zawartości węgla z twardym chromowaniem lub ze stali nierdzewnej | Stalo o wysokiej zawartości węgla z twardym chromowaniem lub ze stali nierdzewnej | Stalo o wysokiej zawartości węgla z twardym chromowaniem lub ze stali nierdzewnej | Stalo o wysokiej zawartości węgla z twardym chromowaniem lub ze stali nierdzewnej |
| Metoda podgrzewania | Elektryczne ogrzewanie na płytkach ciepłych | Elektryczne ogrzewanie, ogrzewanie parą lub ogrzewanie olejem cieplnym | Elektryczne ogrzewanie, ogrzewanie parą lub ogrzewanie olejem cieplnym | Elektryczne ogrzewanie, ogrzewanie parą lub ogrzewanie olejem cieplnym | Ogrzewanie parą lub ogrzewanie olejem cieplnym | Ogrzewanie parą lub ogrzewanie olejem cieplnym |
| Metoda chłodzenia | Chłodzenie wodne | Chłodzenie wodne | Chłodzenie wodne | Chłodzenie wodne | Chłodzenie wodne | Chłodzenie wodne |
| Precyzja kontroli temperatury (°C) | ±3 | - | - | - | - | - |
| Zasilanie | 3 ̊, AC380V | 3 ̊, AC380V | 3 ̊, AC380V | 3 ̊, AC380V | 3 ̊, AC380V | 3 ̊, AC380V |
| Całkowite wymiary (mm) | 1750×880×2300 | - | - | - | 4200 × 3300 × 3900 | 4520 × 3400 × 4215 |
| Masę (kg) | Około 1200 | - | - | - | 19500 | 22500 |
| Cena referencyjna (10.000 Yuanów) | 4.99-9 | - | - | - | Negocjowalne | Negocjowalne |
Jak wybrać?
Aby wybrać maszynę do miętania gumy, która odpowiada Twoim potrzebom produkcyjnym, należy dokładnie rozważyć następujące aspekty:
A.Skala produkcji
1Popyt na produkcję: Określ wymaganą produkcję wyrobów z gumy zgodnie z planem produkcji firmy i zamówieniami rynkowymi.Należy wybrać maszynę do knedzenia o dużej pojemności, takie jak urządzenia o pojemności 110L, 250L lub nawet większej w celu poprawy wydajności produkcji; jeśli produkcja jest niewielka, np. badania laboratoryjne i rozwój lub produkcja małych partii,mała maszyna do kęszenia, takie jak 3L, 5L itp., można wybrać.
Stabilność serii: w przypadku produkcji ciągłej na dużą skalę,Należy wybrać maszynę do knedzenia o stabilnej wydajności i wysokiej niezawodności w celu zapewnienia spójności jakości każdej partii produktów.; w przypadku produkcji małych partii i wielopostaciowej można wybrać sprzęt o większej elastyczności, aby ułatwić szybką zmianę formuły i czyszczenie sprzętu.
B.Właściwości materiału gumowego
2.Wiszkość: Różne materiały gumowe mają różne lepkości, np. gumo naturalne ma stosunkowo niską lepkość, podczas gdy gumo butylowe ma wyższą lepkość.konieczne jest wybranie maszyny do wiązania z większym momentem obrotowym i większą zdolnością mieszania, aby zapewnić pełne zmieszanie gumy i środka mieszanego.
3Twardość: twardsza guma wymaga większej siły cięcia i ciśnienia w celu osiągnięcia dobrego efektu mieszania, dlatego należy wybrać klej z większą prędkością obrotu wirnika i większym ciśnieniem górnego śruby;do gumy miękkiej, wymagania dotyczące parametrów urządzenia mogą być odpowiednio zmniejszone.
4.Wrażliwość na ciepło: w przypadku gumy wrażliwej na ciepło,Należy wybrać maskę z precyzyjną funkcją regulacji temperatury w celu uniknięcia problemów, takich jak spalenie lub pogorszenie wydajności gumy z powodu nadmiernej temperatury podczas mieszania..
C.Wymogi dotyczące procesów
5.Jednorodność mieszania: jeżeli wymagania dotyczące jakości i wydajności wyrobów z gumy są wysokie, należy wybrać maskę, która może osiągnąć wysoką jednolitość mieszania,urządzenia o specjalnej konstrukcji wirnika,, dobrą wydajność uszczelniającą i rozsądną prędkość mieszania, aby zapewnić równomierne mieszanie gumy z różnymi środkami łączącymi.
Dokładność regulacji temperatury: proces produkcji niektórych wyrobów z gumy ma rygorystyczne wymagania dotyczące temperatury mieszania,W przypadku wulkanu, w którym wulkanuje się gumę o wysokiej temperaturze, należy ją zmieszać w określonym zakresie temperatur.W tym momencie należy wybrać kleicielkę wyposażoną w precyzyjny system kontroli temperatury, aby precyzyjnie kontrolować temperaturę w komorze mieszania.
6Stopień automatyzacji: Produkcja na dużą skalę zazwyczaj wymaga wysokiego stopnia automatyzacji w celu poprawy wydajności produkcji i stabilności jakości produktu.Można wybrać maszyny do knedzenia wyposażone w zaawansowany system sterowania PLC, automatyczne urządzenie do karmienia i rozładunku itp.; w przypadku małej produkcji lub badań laboratoryjnych, ręczna lub półautomatyczna sterowana maszyna do knedzenia może być bardziej odpowiednia i bardziej elastyczna w obsłudze.
D.Działalność i jakość urządzeń
7Konstrukcja wirnika: wirniki o różnych kształtach i konstrukcjach mają duży wpływ na efekt mieszania gumy.Należy wybrać odpowiedni typ wirnika zgodnie z wymaganiami dotyczącymi materiału gumowego i procesuNa przykład dwustronny wirnik jest odpowiedni do ogólnego mieszania, podczas gdy czterostronny lub sześciostronny wirnik jest bardziej odpowiedni do gumowania o wysokiej lepkości lub procesów mieszania wymagających dużej dyspersji.
System przesyłowy: stabilność i niezawodność systemu przesyłowego bezpośrednio wpływają na wydajność pracy i żywotność maszyny do knetkowania.Komponenty przekładni, takie jak przekładnie i łożyska o wysokiej precyzji, a także urządzenia przesyłowe z dobrym systemem smarowania i chłodzenia powinny być wybrane w celu zapewnienia płynnego działania i niskiego poziomu hałasu urządzenia.
8Wydajność uszczelniająca: dobra wydajność uszczelniająca może nie tylko zapobiegać wyciekowi gumy i proszku, zmniejszać marnotrawstwo surowców i zanieczyszczenie środowiska,ale również zapewnić stabilność i bezpieczeństwo procesu mieszaniaNależy wybrać maszyny do dziania z zaawansowaną technologią uszczelniającą i wysokiej jakości materiałami uszczelniającymi,urządzenia z pierścieniami uszczelniającymi wykonanymi z materiałów odpornych na wysokie temperatury, odporne na zużycie i mają niewielki współczynnik rozszerzania termicznego.
Ezużycie energii
Zużycie energii: Główna moc silnika maszyny do knetkowania jest duża, a zużycie energii podczas pracy jest wysokie. the motor power should be reasonably selected according to the production scale and process requirements to avoid excessive or too small power configuration that leads to energy waste or unstable equipment operation.
Metody ogrzewania i chłodzenia: różne metody ogrzewania i chłodzenia mają również wpływ na zużycie energii.ciepło elektryczne jest łatwe w obsłudzeW celu zmniejszenia kosztów energii należy wybrać odpowiednią metodę ogrzewania i chłodzenia w zależności od rzeczywistej sytuacji przedsiębiorstwa.
F.Utrzymanie i utrzymanie
Wymiana części zużywających się: wirnik, pierścień uszczelniający, śrubka górna i inne części maszyny do knedzenia są zużywane i wymagają regularnej wymiany.Powinieneś zrozumieć żywotność i trudności wymiany części zużywanych, i wybierać sprzęt, który jest łatwy do wymiany i utrzymania w celu zmniejszenia kosztów utrzymania i czasu przestoju.
Trudność w czyszczeniu i konserwacji: chociaż całkowicie zamknięta maszyna do kształtowania ma dobrą wydajność uszczelniającą, czyszczenie i konserwacja jest stosunkowo trudne.Jeżeli w trakcie procesu produkcyjnego formuła lub kolor muszą być często zmieniać, należy wybrać sprzęt łatwy do czyszczenia i konserwacji, na przykład maszynę do knedzenia z automatycznym urządzeniem czyszczącym lub łatwo zdjęte części.
G.Budżet i koszty
Koszty zakupu sprzętu: ceny maszyn do grzania gumy różnych marek, modeli i specyfikacji znacznie się różnią.Sprzęt o wysokiej wydajności kosztowej powinien być wybrany zgodnie z budżetem i potrzebami produkcji firmyPod warunkiem zapewnienia wydajności i jakości sprzętu koszty zamówień powinny być jak najwięcej zmniejszone.
Koszty eksploatacji: obejmujące zużycie energii, wymianę zużywanych części, utrzymanie i inne koszty.koszty eksploatacji urządzeń powinny być kompleksowo rozważaneW celu zmniejszenia długoterminowych kosztów eksploatacji należy wybrać urządzenia o niskim zużyciu energii, prostym konserwacji i długiej żywotności części zużywających.
H.Usługa posprzedażna
Wsparcie techniczne: Wybierz dostawców sprzętu z profesjonalnymi zespołami technicznymi i bogate doświadczenie, które mogą zapewnić terminowe i skuteczne wsparcie techniczne podczas montażu sprzętu,wprowadzenie do eksploatacji, szkolenia i wykorzystania, aby pomóc przedsiębiorstwom rozwiązywać napotkane problemy.
Dostarczanie akcesoriów: Upewnić się, że dostawca sprzętu może dostarczyć oryginalne oryginalne akcesoria w odpowiednim czasie w celu zapewnienia normalnej pracy i jakości utrzymania sprzętu.
Czas reakcji na konserwację: zrozumienie czasu reakcji na konserwację i zobowiązania dostawcy do obsługi posprzedażowej,i wybrać dostawców, którzy mogą reagować i rozwiązywać awarie urządzeń w krótkim czasie, aby zmniejszyć czas przerwy urządzeń i straty produkcyjne.
