Gumowa płytka/gumowy ekran wulkanujący z elektrycznym ogrzewaniem

 

1. Proces formowania
   • Materiał gumowy, zwykle w postaci arkuszy lub gumowej mieszanki z dodatkami (takimi jak wypełniacze, przyspieszacze i przeciwutleniacze), umieszczany jest w jamie pleśni maszyny wulkanizującej.Formę projektuje się zgodnie ze specyficznym kształtem i wymiarami płyty odpornej na wstrząsy, która ma zostać wyprodukowana.
   • Następnie maszyna wywiera nacisk przez układ hydrauliczny lub mechaniczny, który zmusza gumę do całkowitego wypełnienia formy i przyjęcia pożądanego kształtu.Górne i dolne płyty maszyny poruszać się w kierunku siebie, aby wywierać to ciśnienie, zapewniając równomierne rozmieszczenie gumy w formie.
2. Wulkanyzacja
   • Jednocześnie na formę nakłada się ciepło, które zazwyczaj pochodzi z elektrycznych elementów grzewczych znajdujących się w płytkach lub wokół formy.Połączenie ciśnienia i ciepła wyzwala proces wulkanizacji.
   • Podczas wulkanizacji cząsteczki gumowe przechodzą reakcje łączące się.wytrzymałość na rozciąganieTemperatura i ciśnienie są utrzymywane przez określony okres czasu,w zależności od rodzaju gumy i pożądanych właściwości płyty odpornej na uderzenia.

1. Ramka
   • Ramy wulkanizującej formy zapewniają stabilną i sztywną strukturę.Jest zazwyczaj wykonana ze stali o wysokiej wytrzymałości, aby wytrzymać duże ciśnienie i siły wywieranie podczas procesu formowania i wulkanizacjiKonstrukcja ramy zapewnia precyzyjne ustawienie i ruch górnej i dolnej płyty.
2. Płyty
   • Górna i dolna płyty są kluczowymi elementami maszyny, zazwyczaj wykonane są ze stali odpornej na ciepło, aby wytrzymać wysokie temperatury podczas wulkanizacji.Płyty mają płaską powierzchnię, która wchodzi w kontakt z formy i przenosi ciśnienie na materiał gumowyNiektóre płyty mogą również mieć rowki lub kanały do cyrkulacji środków grzewczych lub chłodzących w celu skuteczniejszej kontroli temperatury.
3. System pleśni
   • Forma ta została zaprojektowana specjalnie dla płyty odpornej na wstrząsy i składa się z górnej i dolnej części, które dokładnie pasują do siebie, tworząc jamę dla gumy.Powierzchnia wewnętrzna formy jest zazwyczaj polerowana lub poddawana obróbce, aby zapobiec przyklejaniu gumy i zapewnić gładkie wykończenie końcowego produktuFormę mogą również zawierać wkładki lub elementy do tworzenia określonych wzorów lub tekstur na płytce odpornej na wstrząsy.
4. System ciśnienia
   • System ciśnienia może być hydrauliczny lub mechaniczny. System hydrauliczny obejmuje pompę hydrauliczną, cylindry i zawory.który następnie jest używany do napędzania cylindrów i stosowania pożądanego ciśnienia do płytekMechaniczny system ciśnienia może obejmować mechanizm napędzany śrubą lub system łączy przełącznikowych do wytwarzania siły.
5. System ogrzewania
   • System ogrzewania składa się głównie z elektrycznych elementów grzewczych, czujników temperatury oraz urządzenia sterującego temperaturą.Elementy grzewcze są strategicznie umieszczone, aby równomiernie ogrzać płyty i formęCzujniki temperatury monitorują temperaturę wewnątrz formy i wysyłają informacje zwrotne do jednostki kontroli temperatury.Jednostka sterująca dostosowuje moc do elementów grzewczych w celu utrzymania odpowiedniej temperatury wulkanizacji.
6. System sterowania
   • Nowoczesna maszyna do formowania wulkanizacji jest wyposażona w zaawansowany system sterowania, który umożliwia operatorom ustawianie i monitorowanie parametrów takich jak ciśnienie, temperatura i czas wulkanizacji.Często ma przyjazny interfejs., jak wyświetlacz dotykowy, który umożliwia łatwą regulację tych parametrów.System sterowania obejmuje również elementy bezpieczeństwa, takie jak przyciski awaryjnego zatrzymania i alarmy o nadciśnieniu lub nadciśnieniu..

1. Produkty wysokiej jakości
   • Połączenie precyzyjnej kontroli ciśnienia i temperatury podczas wulkanizacji daje płyty odporne na wstrząsy o doskonałych właściwościach fizycznych.Wolkanizowana guma zwiększa elastyczność i wytrzymałość, zapewniając lepszą odporność na uderzenia i dłuższą żywotność.
2. Dostosowanie
   • Maszyna umożliwia produkcję płyt odpornych na wstrząsy w różnych kształtach, rozmiarach i o różnych właściwościach fizycznych.producenci mogą spełniać specyficzne wymagania różnych zastosowań.
3. Wydajna produkcja
   • System automatycznego sterowania skraca czas produkcji na jednostkę i zwiększa ogólną wydajność produkcji,prowadzące do efektywnej produkcji.

1. Przemysł motoryzacyjny
   • W pojazdach w układzie zawieszenia, mocach silnika i na karoserii stosowane są gumowe płyty odporne na wstrząsy.poprawa komfortu i bezpieczeństwa osób znajdujących się w pojeździe.
2. Sprzęt budowlany
   • Maszyny budowlane, takie jak koparki, buldożery i żurawie, korzystają z płyt odpornych na wstrząsy, aby chronić elementy sprzętu przed wibracjami i wstrząsami.To pomaga wydłużyć żywotność maszyny i poprawić jej wydajność.
3. Maszyny i urządzenia przemysłowe
   • W fabrykach i zakładach przemysłowych w maszynach takich jak generatory, sprężarki i pompy stosowane są płyty odporne na wstrząsy.Pomagają one zmniejszyć przenoszenie wibracji do otoczenia i chronią maszyny przed uszkodzeniami spowodowanymi uderzeniami.