80 litrów Banbury Mixer z silnikiem o mocy 110 kW i prędkością mieszania 40 obr./min dla efektywnego przetwarzania gumy

W tradycyjnej linii mieszania pojedyncza partia związku zostaje zrzucona z mieszarki na jednostkę w dół (np. młyn).

Adwuwarstwowy system podania kroplijest konstrukcją o wysokiej wydajności i ciągłym przepływie, w którejdwa kompletne cykle mieszania są stopniowane tak, aby jedna partia była gotowa do zrzucenia w momencie zakończenia przetwarzania w dalszej części poprzedniej partii.

Pomyśl o tym jak o sztafecie z dwoma biegaczami:

• Biegacz 1 (partia A)biegnie po torze (przy mieszaniu wewnętrznym mikserze).
• Biegacz 2 (partia B)jest na pokładzie, rozgrzany i gotowy do startu (czeka w rurociągu).
• Jak tylko biegacz 1 kończy bieganie i zdejmuje pałeczkę (upuszcza się na młyn), biegacz 2 natychmiast rozpoczyna bieganie (załadowuje się do mikserki).

Oto typowy układ dwuwarstwowej linii kroplowej:

1. System ważenia i podawania (w górę rzeki):
   • Węglowodanowa stacja/wielkie worki:Przechowuje masę czarnego węgla.
   • Zbiorniki oleju i chemikaliów:Przechowywanie plastyfikatorów, olejów przetwórczych itp.
   • Automatyczne skoki do ważenia:Dokładnie waż polimery gumowe (naturalne i syntetyczne), czarny węgiel, oleje i substancje chemiczne zgodnie z przepisem.
   • Główny przenośnik paszowy (lub hopper):Przesyła wstępnie ważone surowce do mikserki.
2. Mieszanka wewnętrzna (serce linii):
   • TutajMieszanka BanburyBanbury to najbardziej znana i powszechna nazwaobrotowy tangencyjnymieszarkę wewnętrzną.
   • Funkcja:Żuje gumę i łączy wszystkie wypełniacze (czarny węgiel), oleje i chemikalia pod wysokim ciśnieniem, temperaturą i siłą cięcia, tworząc homogeniczny związek.
   • Kluczowe elementy:
     • Komora mieszania:Tam, gdzie ładowane są materiały.
     • Dwa wirniki:Mieszanie się lub dotykanie (typ Banbury), które generują cięcie.
     • Ram:tłok hydrauliczny, który schodzi do komory, wywierając nacisk na partię w celu lepszego włączenia i transferu ciepła.
     • Drzwi do opuszczenia:Drzwi z końcówkami, które otwierają się do wyładowania mieszanej partii.
3. Dwuwarstwowy mechanizm podania kropli (składnik krytyczny):
   • To jest specjalistycznyzderzakznajdują się bezpośrednio pod drzwiami mieszalnika.
   • Maz podzielonymi bramami lub mechanizmem przekierowującymW środku.
   • Warstwa 1 (dolna):Trzyma partię w pełni zmieszaną (partię A), która czeka na wyładowanie na młyn.
   • Warstwa 2 (górna):Następna partiasurowce, niewymieszane(partia B) jest tu umieszczona, czekając, aż mieszalnia będzie pusta.
   • Sekwencja:
     1. Mieszana partia A jest na dnie spadochronu.
     2. Owiec podnosi się, a drzwi otwierają się.
     3. Partia A zostaje wypuszczona do młyna.
     4. Drzwi zamknięte, a brama w spadochronie przesunięta.
     5. Zważona wcześniej partia B (surowce w górnej warstwie) natychmiast wlatuje do teraz pustej mikserki.
     6. Owiec opada i zaczyna się kolejny cykl mieszanianatychmiast.
4. Wyposażenie w dół (po zrzuceniu):
   • Młyn do zrzucania (młyn z otwartymi dwoma rolkami):Przyjmuje gorącą partię z mikserki. Jego podstawowymi zadaniami jest chłodzenie partii, zapewnienie dodatkowej homogenizacji i rozłożenie jej na ciągły pasek.
   • Jednostka odbioru:Seria bębnów chłodzących, które chłodzą gumę przez rozpylanie wodą lub zanurzenie.
   • /Slitter i Cutter:Przecinuje schłodzony arkusz na paski lub gromadzi go w pojemniku (batching).
   • Paletyzator/system ważenia:Przygotowuje gotowy związek do następnego etapu produkcji (np. wytłaczanie, kalandrowanie, formowanie).

Oto synchronizacja czasu, która sprawia, że system z dwóch warstw jest tak wydajny:

1. Masywny wzrost wydajności:Wyeliminuje czas bezczynności wewnętrznego mieszalnika czekającego na gotowość młynówki dolnego przepływu i na następną partię surowców do załadunku.30-50%.
2. Poprawiona spójność:Precyzyjne, zautomatyzowane załadunek surowców i spójny czas cyklu prowadzą do bardziej jednolitej jakości partii do partii.
3. Zmniejszenie siły roboczej:Proces ten jest wysoce zautomatyzowany, wymagając minimalnej interwencji ręcznej.
4. Poprawa efektywności energetycznej:Mieszalnik, który zużywa dużo energii, jest bardziej efektywnie wykorzystywany.

Mieszanka Banbury jest idealna dla tego systemu, ponieważ jestmikser o wysokiej intensywności i krótkim czasie cyklu.Jego szybkie działanie mieszania (zwykle 2-5 minut na partię) tworzy potrzebę równie szybkiego obróbki materiału, jak dwuwarstwowy system podawania kropli.Efektywność jednego zależy od drugiego w nowoczesnym, linii produkcyjnej o dużej objętości.

W istocie,dwuwarstwowa linia mieszania kauczuku z podkładkąjest wyrafinowanym systemem produkcyjnym zaprojektowanym w celu maksymalizacji wydajności szybkiegomieszarkę wewnętrznąWykorzystując specjalistyczny podwójny rzut, przewodzi procesy mieszania i procesy w dół, zapewniając, że mikser - najdroższy i najważniejszy zasób - prawie nigdy nie jest nieczynny.Ta konfiguracja jest standardem przemysłowym dla produkcji opon i wyrobów gumowych o dużej objętości.