szczegóły dotyczące produktów

Dom produkty

EPDM Vulcanizing Press Machine with 1500mm x 1500mm Plate Size 500T Total Pressure and PLC or Manual Automatic Grade

Nazwa marki:	Beishun
Numer modelu:	XLB-1000×1000/5,0MN
MOQ:	1 zestaw
Cena £:	Negocjowalne
Warunki płatności:	T/T, akredytywa
Możliwość dostaw:	50 zestawów/rok

Szczegółowe informacje

Opis produktu

Szczegółowe informacje

Miejsce pochodzenia:

Qingdao

Orzecznictwo:

ISO/CE

Słowo klucz:

Ciśnienie wytrzymałe

Ocena automatyczna:

PLC lub instrukcja

Obsługa za granicą:

Oferta

Struktura:

Typ konstrukcji ramy

Układ chłodzenia:

Chłodzenie wodne

Jednostka hydrauliczna:

Rexroth, Huade, Yuken, Siedem Oceanów

Czas wulkanizacji:

0-999S

Typ maszyny:

Hydrauliczny/mechaniczny

Całkowite ciśnienie:

500T

Typ ogrzewania:

Elektryczne, olejowe lub parowe

Rozmiar talerza:

1500 mm x 1500 mm

Tłok Stocke:

250 mm lub dostosowane

Nr warstwy:

Średnica tłoka:

φ360mm

Warstwa robocza:

Szczegóły pakowania:

40 GP

Podkreślić:

1500mm x 1500mm Plate Size EPDM Vulcanizing Press Machine

500T Total Pressure EPDM Rubber Sheet Making Machine

PLC or Manual Automatic Grade Rubber Vulcanizing Press Machine

Opis produktu

EPDM Vulcanizing Press Machine / EPDM Rubber Sheet Making Machine

Our EPDM Rubber Sheet Making Machine represents a complete production line solution for manufacturing high-quality EPDM sheets used in roofing, pond liners, gaskets, and automotive seals. This sophisticated system transforms raw materials into finished products through a carefully engineered multi-stage process.

Core Production Line Stages & Machinery

1. Raw Material Preparation & Mixing

The process begins with precise weighing of EPDM raw polymer, carbon black, oils, plasticizers, curing agents, and other additives. These materials are then loaded into specialized mixing equipment.

Primary Machinery: Weighing Scale, Internal Mixer (Banbury Mixer) or Open Two-Roll Mill
Process: Intensive batch mixing ensures uniform compound distribution, with the two-roll mill also serving to sheet out the mixed material

2. Sheet Formation / Calendering

This critical stage shapes the mixed compound into continuous, uniform sheets using two primary methods:

A. Calender Line - Ideal for consistent, wide, thin-to-medium thickness sheets

Key Equipment: Multi-roll Calender (L-Type, Z-Type, or Inclined Z-Type)
Features: Precision-heated rolls with adjustable gap control for thickness determination
Supporting Systems: Feed conveyor, roll heating/cooling systems, liner application unit
Reinforcement: For roofing membranes, includes polyester or fiberglass scrim insertion and lamination capabilities

B. Extrusion Line with Calendar or Roller Die - Suitable for thicker sheets or continuous vulcanization

Key Equipment: Rubber Extruder with wide flat die (sheet die or T-die)
Downstream Processing: Calender rolls or polishing roller train for final thickness calibration and surface finishing

3. Vulcanization (Curing)

EPDM undergoes vulcanization to develop its essential elastic properties, with method selection based on product requirements:

Rotary Hot Air Vulcanizer (Continuous): Sheet travels through multi-zone heated oven on conveyor system - ideal for continuous roofing membrane production
Press Vulcanization (Batch): Cut sheets cured in Flat-Bed Platen Press between heated plates - suitable for thicker sheet goods
Autoclave (Batch): Steam-heated pressure vessel curing for drum-wrapped or tray-placed sheets

4. Cooling, Inspection & Winding/Cutting

Cooling: Large water-cooled drums rapidly reduce sheet temperature
Quality Control: Backlit inspection conveyor enables thorough defect detection
Finishing: Center-surface winders for roll production or traveling cutter/guillotine for sheet lengths

Types of EPDM Sheet Production Lines

Reinforced EPDM Roofing Membrane Line

Production Flow: Mixing → Calender (top/bottom layers) → Scrim insertion/lamination → Continuous Rotary Vulcanizer → Cooling → Inspection → Winding
Key Feature: Integrated fabric reinforcement with precise thickness control for superior waterproofing performance

Non-Reinforced EPDM Sheet Line

Applications: Gaskets, seals, pond liners
Production Flow: Mixing → Calendering or Extrusion → Continuous or Batch Vulcanization → Cooling → Winding/Cutting
Surface Options: Smooth or textured finishes available

EPDM Sponge/Closed-Cell Foam Sheet Line

Specialization: Modified equipment with blowing agent compounds
Vulcanization: Critical foaming control using double-band press (Lauffer press) or precision autoclave for uniform cell structure

Key Selection Considerations

Output Capacity: Production volume requirements (kg/hr or meters/day)
Sheet Specifications: Width (1m to 2m+), thickness range (0.5mm to 12mm), surface finish requirements
Reinforcement Needs: Fabric feed and lamination system requirements
Vulcanization Method: Continuous vs. Batch processing based on product type and investment parameters
Automation Level: Options from manual control to full PLC/Siemens systems with automatic thickness gauging and feedback
Budget Planning: Comprehensive capital investment analysis for complete production line solutions

Global Machinery Suppliers

We work with leading international manufacturers to provide optimal EPDM sheet production solutions:

Premium European: Troester (Germany), Comerio Ercole (Italy), REP (France)
Advanced Asian: Mitsubishi Heavy Industries (Japan)
Established Manufacturers: Dalian Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (China), Qingdao Yiyuan Environmental Technology Co., Ltd. (China)

Note: Comprehensive due diligence recommended for supplier selection

An EPDM Rubber Sheet Making Machine represents a sophisticated production system where configuration depends entirely on sheet type (reinforced vs. pure, solid vs. foam), quality standards, and production volume requirements. Define your precise product specifications to guide optimal machinery selection.

Tagi:

Kolumnowa hydrauliczna prasa wulkanizacyjna, maszyna do wulkanizacji do produktów z gumowych korków / uszczelek / pasków uszczelniających

Uzyskaj najlepszą cenę

Gumowa prasa wulkanizacyjna

Maszyna do mieszania gumy

Maszyna do chłodzenia gumy wsadowej

Maszyna do produkcji opon motocyklowych

Gumowa maszyna do ugniatania

Maszyna do kalandrowania gumy

Maszyna do wytłaczania gumy

Maszyna do recyklingu zużytych opon

maszyna do produkcji gumy,

Maszyna do cięcia gumy

Maszyna do wulkanizacji przenośnika taśmowego

Gumowe części maszyn

Gumowa prasa wulkanizacyjna

Maszyna do mieszania gumy

Maszyna do chłodzenia gumy wsadowej

Maszyna do produkcji opon motocyklowych

Gumowa maszyna do ugniatania

Maszyna do kalandrowania gumy

Maszyna do wytłaczania gumy

Maszyna do recyklingu zużytych opon

maszyna do produkcji gumy,

Maszyna do cięcia gumy

Maszyna do wulkanizacji przenośnika taśmowego

Gumowe części maszyn

szczegóły dotyczące produktów

EPDM Vulcanizing Press Machine with 1500mm x 1500mm Plate Size 500T Total Pressure and PLC or Manual Automatic Grade

EPDM Vulcanizing Press Machine with 1500mm x 1500mm Plate Size 500T Total Pressure and PLC or Manual Automatic Grade

1500mm x 1500mm Plate Size EPDM Vulcanizing Press Machine

500T Total Pressure EPDM Rubber Sheet Making Machine

PLC or Manual Automatic Grade Rubber Vulcanizing Press Machine

Gumowa prasa wulkanizacyjna PLC

gumowa prasa hydrauliczna poręczy

gumowa prasa wulkanizacyjna Schody ruchome maszyny

Kolumnowa hydrauliczna prasa wulkanizacyjna, maszyna do wulkanizacji do produktów z gumowych korków / uszczelek / pasków uszczelniających

Typ ramy Gumowa prasa wulkanizacyjna Maszyna PLC Płyta wulkanizacyjna Prasa

Duża jednowarstwowa praska do formowania gumy / maszyna do tłoczenia gumy o ciśnieniu 2,8 MPa do jednolitej wulkanizacji

Maszyna prasowa do wulkanizacji gumy 380V o temperaturze 0-300°C i ciśnieniu 0-25MPa

Górniczy przenośnik taśmowy Prasa wulkanizacyjna 200 mm Skok cylindra Profesjonalny typ