logo

szczegóły dotyczące produktów

Created with Pixso. Dom Created with Pixso. produkty Created with Pixso.
Gumowa prasa wulkanizacyjna
Created with Pixso.

Prasa wulkanizacyjna do gumy 600x600mm z płytą grzewczą i siłą zamykania 100 ton z systemem sterowania PLC do produkcji bloków gumowych

Prasa wulkanizacyjna do gumy 600x600mm z płytą grzewczą i siłą zamykania 100 ton z systemem sterowania PLC do produkcji bloków gumowych

Nazwa marki: Beishun
Numer modelu: XLB-600×600/1,0MN
MOQ: 1ZESTAW
Cena £: Negocjowalne
Warunki płatności: L/C, T/T
Możliwość dostaw: 50Set/miesiąc
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Qingdao
Orzecznictwo:
ISO9001/CE
Materiał ramy:
Stal o wysokiej wytrzymałości
Zasilanie:
380 V/50 Hz lub konfigurowalny
System ogrzewania:
Olej Lub Parowy Lub Elektryczny
Skok tłoka:
240 mm
system sterowania:
PLC
Tryb ogrzewania:
Elektryczny
Forma otwarta:
2RT/3RT/4RT
Charakter:
Z formą push-pull
Kod HS:
8477,8000
Warstwy robocze:
Dostosowane
Warstwa robocza nr:
1
Maksymalne ciśnienie:
10-50 MPa
uszczelka:
FCL/LCL
Moc silnika:
7,5 kW
Warstwa robocza:
Dostosowane
Szczegóły pakowania:
DREWNIANE PUDEŁKO
Opis produktu

Do produkcji gumowych bloków, płaskiej prasy wulkanizacyjnej z płytą grzewczą o wymiarach 600*600 mm, główne modele i kluczowe parametry są następujące (nadaje się do małych i średnich gumowych bloków, bloków buforowych i amortyzatorów):

I. Standardowy model i tonaż (najczęściej używane)

  • XLB-D 600*600 / 1,00MN (100 ton)
    • Siła formowania: 100 ton (odpowiednia dla większości gumowych bloków, ciśnienie wnęki formy wynosi około 2,8 MPa)
    • Wymiary płyty grzewczej: 600 * 600 mm
    • Liczba warstw płyty grzewczej: 2 warstwy (trzy płyty z dwiema warstwami) lub 4 warstwy
    • Skok tłoka: 300–400 mm
    • Rozstaw płyt grzewczych: 125–200 mm (regulowany)
    • Ogrzewanie: Ogrzewanie elektryczne, moc na warstwę wynosi około 3,0–4,5 kW
    • Temperatura: Temperatura pokojowa do 200–250℃
    • Dokładność kontroli temperatury: ±1~2℃
    • Konstrukcja: Czterokolumnowa (najczęściej używana)
  • XLB-D 600*600 / 1,60MN–2,00MN (160–200 ton)
    • Nadaje się do dużych, gęstych, grubych gumowych bloków lub form wielogniazdowych o dużej pojemności
    • Większa siła docisku, gęstsze prasowanie, zapobieganie niedoborom kleju i pęcherzykom

II. Zalecana konfiguracja dla gumowych bloków

  • Liczba warstw: Preferowane 2 warstwy (standard) lub 4 warstwy (wydajne)
    • Maszyna 4-warstwowa: Może pomieścić 4 zestawy form jednocześnie, wydajność produkcji podwaja się
  • Ciśnienie:
    • Zwykłe gumowe bloki (NR/SBR/EPDM): 100 ton jest wystarczające
    • Wysoka twardość, grube produkty, bloki z gumy fluorowej: Zalecane 160–200 ton
  • Metoda ogrzewania: Ogrzewanie elektryczne (precyzyjna kontrola temperatury, prosta instalacja, niskie koszty utrzymania)
  • Sterowanie:
    • Półautomatyczne: Ręczne + automatyczne odmierzanie czasu, odpowietrzanie, utrzymywanie ciśnienia, otwieranie formy
    • W pełni automatyczne (zalecane): PLC + ekran dotykowy, automatyczny cykl, przechowywanie receptur
  • Dodatkowe funkcje:
    • Automatyczne odpowietrzanie (3–5 razy): Redukuje pęcherzyki w gumowych blokach
    • Automatyczne wyrzucanie: Wygodne do pobierania części, zwiększa wydajność
    • Szybkie i wolne cylindry hydrauliczne: Szybkie zamykanie formy, powolny wzrost ciśnienia, chroni formy

III. Jak duże gumowe bloki można wykonać na maszynie 600*600?

  • Pojedynczy gumowy blok: ≤500*500 mm (pozostawić 50 mm z każdej strony na umieszczenie formy / odpowietrzanie)
  • Wiele gniazd w jednej formie: Na przykład, blok 100*100 mm → Jedna forma może pomieścić 36 bloków (6*6)
  • Wysokość: ≤120–150 mm (na podstawie odstępu między warstwami 125–200 mm)

IV. Referencyjna cena (2026)

  • 100 ton 600*600 Półautomatyczna: 5 000–8 000 USD
  • 100 ton 600*600 W pełni automatyczna (PLC): 6 000–9 000 USD
  • 160–200 ton 600*600: 9–150 000 USD (w zależności od konfiguracji)

V. Punkty wyboru (dla gumowych bloków)

  • Zgodnie z rozmiarem formy: Płyta grzewcza jest o 50 mm większa z każdej strony niż forma +
  • Zgodnie z grubością produktu: Odstęp między warstwami > grubość produktu o 30% +
  • Zgodnie z twardością / materiałem: Wysoka twardość, gruba ścianka → Tonaż jest zwiększany o 1,2–1,5 raza