Zaawansowany sprzęt do mieszania gumy zaprojektowany z myślą o oszczędności pracy, niskiej awaryjności i nieprzerwanej pracy w zastosowaniach przemysłowych.
Często zadawane pytania
Wybór modelu
Jakie macie modele o standardowej głośności? Jak wybrać odpowiedni model?
Standardowe pojemności: 10L, 35L, 55L, 75L, 110L, 150L, 200L. Masa ładunku wsadowego wynosi 70% -85% objętości komory.
10L/35L do testów laboratoryjnych i małych partii
55L/75L dla średnich fabryk gumy
110L-200L do produkcji opon, przenośników taśmowych i mieszanek masowych
Mikser typu drop czy uchylny?
Typ kropli:Dolne drzwiczki wyładowcze, połączone z dwoma młynami walcowymi, zapewniają ciągłą linię automatyczną, wysoka wydajność. Typ pochylenia:Cała komora przechyla się do rozładunku, niski koszt, łatwe przełączanie formuły dla małych warsztatów.
Tłok ciśnieniowy vs mikser bezciśnieniowy?
Tłok pod ciśnieniem:Zapewnia silne ściskanie i ścinanie, doskonałą dyspersję sadzy, krótszy cykl mieszania. Bezciśnieniowe:Tylko do jasnej gumy silikonowej i o niskiej zawartości wypełniacza, niższa wydajność.
Proces rotora i mieszania
Rodzaje rotorów i zastosowanie?
Wirnik dwuskrzydłowy:Ogólne zastosowanie do NR, NBR, EPDM, ekonomiczne
Czteroskrzydłowy wirnik o wysokiej wydajności:Większe ścinanie, idealne do sadzy wysokowęglowej i gumy z odzysku, wydajność mieszania wyższa o 20%.
Wirnik ze stali nierdzewnej:Do gumy silikonowej i kolorowej, bez zanieczyszczeń, łatwe czyszczenie
Normalny zakres temperatur mieszania dla różnych gum?
Rodzaj gumy
Zakres temperatur
NR/NBR
95-120 ℃
EPDM
110-135 ℃
Silikon
80-110 ℃
Guma z odzysku
130-150 ℃
Cyrkulująca woda chłodząca reguluje temperaturę, aby uniknąć przypaleń.
Białe plamki i słaba dyspersja wypełniacza?
Niewystarczające ciśnienie tłoka, zużyty rotor z dużą szczeliną, zła kolejność podawania, krótki czas mieszania, zatkana woda chłodząca.
Przypalenie gumy podczas mieszania?
Obniż temperaturę wody chłodzącej, zmniejsz masę wsadu, skróć czas mieszania w wysokiej temperaturze, zmniejsz prędkość wirnika, oczyść zablokowany obwód chłodzenia.
Awaria hydrauliczna i pneumatyczna
Ram podnosi się powoli i ma niskie ciśnienie?
Niski lub brudny olej hydrauliczny, zużyta pompa olejowa, uszkodzony zawór nadmiarowy, nieszczelna uszczelka olejowa cylindra, niewystarczające ciśnienie powietrza dla modelu pneumatycznego.
Drzwiczki wylotowe nie dają się szczelnie zamknąć i wycieka mieszanka?
Zużyta płytka ścieralna na drzwiach, niewystarczające ciśnienie cylindra zamka, pozostałości gumy przyklejone do otworu wylotowego, przesunięty wyłącznik krańcowy.
Przechowuje dziesiątki przepisów na miksowanie, automatycznie kontroluje podawanie, ciśnienie tłoka, prędkość rotora, temperaturę i czas mieszania. Rejestracja krzywej danych w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia identyfikowalności jakości.
Czy można dopasować w pełni automatyczną linię mieszającą?
Tak, pasuje do automatycznego systemu ważenia, transportu sadzy, podajnika wsadowego, młyna dwuwalcowego, linii chłodzącej i obcinacza gumy do pełnej linii automatycznego mieszania.
Oczyść pozostałości węgla i gumy w komorze mieszania, sprawdź wyciek wody chłodzącej, nasmaruj łożyska i reduktor, monitoruj poziom oleju hydraulicznego, wyczyść urządzenie odpylające.
Cykl wymiany oleju w skrzyni biegów?
Co 6 miesięcy w przypadku produkcji ciągłej; 12 miesięcy przy użytkowaniu sporadycznym, filtrowaniu zanieczyszczeń w zbiorniku przy wymianie oleju.
Dostosowywanie i obsługa posprzedażna
Dostępne opcje niestandardowe?
Mieszalnik antykorozyjny ze stali nierdzewnej, silnik przeciwwybuchowy, ulepszony układ chłodzenia, siłownik wysokociśnieniowy, zamknięty automatyczny transport proszku, mały mieszalnik wewnętrzny laboratoryjny.
Gwarancja i czas dostawy?
Roczna gwarancja na całą maszynę (z wyłączeniem części eksploatacyjnych: płytek ścieralnych, uszczelek olejowych).
Modele standardowe: dostawa w ciągu 3-10 dni
Duża dostosowana linia produkcyjna: 20-40 dni
Możliwość instalacji na miejscu, uruchomienia i szkolenia operatorów.