Maszyna do wytłaczania gumy silikonowej ISO Maszyna do wytłaczania gumy PVC

Zastosowanie

Ekstrudera do kauczuku na zimno została zaprojektowana i wyprodukowana do produkcji półproduktów z kauczuku o różnych kształtach.Maszyna do wytłaczania gumy na zimno jest stosowana do wytłaczania różnych kształtów półproduktów z gumyEkstrudera gumowa do podania na zimno jest szeroko stosowana do produkcji pierścieni O, pierścieni uszczelniających, elementów uszczelniających, blach gumowych, taśm gumowych, zatyczek, podkładek gumowych, węży gumowych, pasów gumowych, kabli,urządzenia kolejoweSiła maszyny wynika z wysokiego poziomu wydajności i wielkości produkcji.

Rodzaj maszyny wytłaczającej: wytłaczacz na gorąco, wytłaczacz na zimno, wytłaczacz na zimno na beczce i przesiewacz gumowy.

Opis produktu

1Śruby wykonane są z materiałów 38CrMoAIA o głębokości 0,5-0,7 mm i twardości HV950-1000.

2. Cylinder podawany przez ekstrudera składa się z tylnego korpusu, przedniej i tylnej buchy.

1Powierzchnia tylna jest wykonana ze stali odlewanej, zawierającej otwór, przez który może przepływać woda krążąca w celu chłodzenia tylnej części.urządzenia do wypełniania i karmienia są również umieszczone w tylnym kadrze.

2. Obudowy wykonane są z materiałów 38CrMoAIA. Wnętrza twardość powierzchni jest HRC65-70 z grubością warstwy twardej 0,5-0,7 mm

3Urządzenie do karmienia składa się z rolka do karmienia, osłony rolki do karmienia, podłoża łożyska, pary biegów, łożyska i noża do wycierania.

Powierzchnia walcowania jest poddawana obróbce twardniczą.Powierzchnia zewnętrzna walca podajnego jest wyposażona w gumowy korytarz zwrotny na obu końcach, aby zapobiec przedostaniu się gumowego do łożysk nośnychNoż jest przymocowany do cylindra z regulowaną odległością.

Głowa karmiąca jest obracana, aby się otworzyć.

4. Cylinder rolkowy przyjmuje materiały 38CrMoAIA. Jego powierzchnia jest przetwarzana za pomocą nitryzacji. Twardość wewnętrznej powierzchni wynosi HRC65-70. Głębokość twardej warstwy wynosi 0,5-0,7 mm.Wzdłuż powierzchni cylindru znajduje się osialna ścieżka do kontroli temperatury, która służy do ogrzewania i chłodzenia cylindru.

5Reduktor wyposażony jest w twardy bieg z dokładnością transmisji poziomu 6.Reduktor jest również wyposażony w pompę biegów z systemem przymusowego smarowania, który pełni funkcję opryskiwania i chłodzenia oleju.

Ekstrudera do taśm uszczelniających EPDM: szczegóły techniczne i przewodnik do wyboru

Taśmy uszczelniające EPDM (kauczuk monomer etylenopropylendienowy) są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym, tranzytowym i innych.Są preferowanym materiałem do uszczelniających rozwiązań ze względu na ich doskonałą odporność na warunki pogodoweEPDM jest podstawowym wyposażeniem do produkcji takich produktów.Jego konstrukcja musi uwzględniać zarówno właściwości materiału, jak i wymagania procesuPoniżej przedstawiono analizę kluczowych technologii i zastosowań:

1. Podstawowe wymagania dla wytłaczaczy EPDM
Dostosowanie własności materialnej

EPDM ma słabą płynność i wysoką lepkość, wymagając śrub o wysokim momentie obrotowym i systemów przymusowego karmienia.

Czułość do temperatury (optymalna temperatura obróbki: 80-120°C), wymagająca precyzyjnej kontroli temperatury.

Trudności procesów

Łatwo wciągać powietrze → wymagana jest funkcja wydechowa próżniowa.

Złożony przekrój poprzeczny (np. wielokrotne wargi, struktury pustkowe) → wymagane urządzenie wysokiej precyzji i kształtowanie.

2. Skład sprzętu i kluczowe technologie
 

1System wytłaczania
Konstrukcja śruby:

Wskaźnik długości do średnicy (L/D): 18:122:1 (wysoki współczynnik kompresji 1.8- Nie, nie.51).

Sekcja mieszania: śrubka barierowa lub sekcja mieszania szpilki w celu zapewnienia jednolitej plastyfikacji EPDM.

Kontrola temperatury beczki: wieloetapowa kontrola PID (dokładność ± 1°C) w celu uniknięcia spalania materiału.

2. Układ odżywiania
Rulki do przymusowego karmienia: zapobiegają poślizgowi EPDM (często występujące w ekstruderze do karmienia na zimno).

Urządzenie do przemieszczania: opcjonalne w celu zapewnienia jednolitego rozproszenia czarnego węgla/dodatków.

3. System wydechowy próżniowy
Dwuetapowa śruba: pierwszy etap plastyfikacji, drugi etap odgazowania próżniowego (stopień próżniowy ≥ 0,08 MPa).

Usunięcie pęcherzyków: zmniejszenie wewnętrznych wad taśm uszczelniających.

4Zginąć głową i umrzeć
Projektowanie kanału przepływu: kanał przepływu z nachyleniem, aby uniknąć martwego kleju i dostosować się do złożonych przekroczeń poprzecznych (takich jak taśmy uszczelniające drzwi i okna samochodowe).

Materiał: chromowana lub wysokowytrzymała stal stopowa, odporna na zużycie i korozję.

5. Sprzęt pomocniczy
Zbiornik wody chłodzącej: chłodzenie segmentowe (60°C→temperatura pokojowa) w celu zapobiegania deformacji.

Maszyna trakcyjna: napędzana serwomotorem, dokładność synchronizacji prędkości ±0,5%.

Cięcie/wkręcanie: pomiar długości laserowej i cięcie stałej długości lub automatyczne wkręcanie.