Następujące są dzienne punkty konserwacji dla ekstruderów gumowych o temperaturze 120 mm:

1. Kontrola sprzętu:
- przed codziennym uruchomieniem maszyny sprawdzać, czy beczka wytłaczacza i temperatura sterowania procesem są w zakresie temperatury procesu wymaganym do produkcji.musi być odpowiednio dostosowany.
- sprawdzać jakość surowców wykorzystanych do produkcji oraz ilość materiałów produkcyjnych znajdujących się w obudowie ekstrudera podczas przejmowania i sprawdzać, czy nie występują jakieś zanieczyszczenia.
- patrolowanie urządzeń produkcyjnych przez tydzień w celu sprawdzenia warunków pracy każdej części przesyłowej podczas pracy urządzenia, np. czy rotacja jest płynna i normalna,czy występują jakieś nieprawidłowe dźwięki, oraz czy temperatura części grzewczej działa normalnie.
- Sprawdź wskaźniki napięcia i prądu silnika głównego na skrzynce sterującej obsługą, aby upewnić się, że wskaźnik amperometru znajduje się w normalnym wskaźniku prądu nominalnego.
2Czyszczenie i konserwacja:
- regularne czyszczenie pozostałości materiału w beczce ekstrudera, aby zapobiec nagromadzeniu się materiałów wpływających na działanie urządzenia i jakość produktu.tylko bambusowe lub miedziane noże mogą być używane do zrywania lepkiego materiałuNie wolno używać noży stalowych do odrywania lepkiego materiału, a pozostałe materiały z śruby nie wolno usunąć piecząc w ogniu.
- w odpowiednim czasie usuwać pył, olej i zanieczyszczenia z powierzchni sprzętu, utrzymywać czystość i uporządkowany wygląd sprzętu,i unikać gromadzenia się brudów, które wpływają na rozpraszanie ciepła i normalne działanie urządzenia.
3. Utrzymanie smaru:
- sprawdzać każdą część smarową, taką jak łożyska, biegi itp. co najmniej 1-2 razy na zmianę, dodawać wystarczającą ilość oleju smarowego w celu zapewnienia dobrej smarowania.Temperatura części łożyska nie powinna przekraczać 50°C podczas pracyJeśli temperatura jest zbyt wysoka, sprawdź stan smaru lub inne usterki.
- Regularnie wymieniać olej smarowy skrzynki biegów redukcyjnych.należy oczyścić biegówki i wymienić olej smarowy.
4Specyfikacje działania:
- Przed wprowadzeniem do produkcji beczki i formy do formowania muszą być podgrzewane i utrzymywane w stałej temperaturze przez okres nie krótszy niż określony.Produkcja pasz nie jest dozwolona w warunkach niższych niż temperatura plastyfikacji surowców, aby zapobiec wpływaniu na jakość produktu i uszkodzeniu urządzeń.
- śrubę należy uruchomić z niską prędkością, a czas jałowego nie może przekroczyć 3 minut.Prędkość śruby może być stopniowo zwiększana dopiero po uruchomieniu przy niskiej prędkości przez pewien czas, aby uniknąć wpływu natychmiastowego startu z dużą prędkością na urządzenie..
- w trakcie pracy należy często obserwować zmiany prądu silnika głównego; jeżeli silnik pracuje pod przeciążeniem przez długi czas (dopuszczalne jest chwilowe przeciążenie),maszyna powinna zostać natychmiast zatrzymana, aby znaleźć przyczynę usterki i kontynuować produkcję po usunięciu usterki.
- Jeżeli wytłaczacz musi być zatrzymany przez długi czas, na powierzchniach roboczych śruby, beczki i głowicy należy nakładać tłuszcz antyrost.Małe śruby powinny być powieszone w powietrzu lub umieszczone w specjalnym drewnianym pudełku i wyrównane drewnianymi blokami, aby zapobiec deformacji lub uszkodzeniu śruby.
5Kwestie bezpieczeństwa:
- Zabronione jest wrzucanie metalu lub innych odpadów do łopaty, aby uniknąć uszkodzenia śruby i beczki.można zainstalować komponent magnetyczny lub ramę magnetyczną w porcie podawania materiału, w którym materiał wchodzi do beczkiJednocześnie należy zauważyć, że materiał musi być wstępnie sprawdzony.
- w przypadku awarii zasilania podczas produkcji, główny napęd i ogrzewanie wyłącza się.przed uruchomieniem ekstrudera prześcieradła beczki muszą być podgrzewane do określonej temperatury i utrzymywane w cieple przez pewien czas.Najpierw należy ręcznie obrócić wytłaczkę, a silnik należy uruchomić z niską prędkością po potwierdzeniu braku nieprawidłowości.
- Jeżeli podczas pracy wytłaczacza wystąpią nieprawidłowe dźwięki lub inne nieprawidłowe warunki, maszyna powinna zostać natychmiast zatrzymana w celu kontroli lub naprawy.Zabrania się ściśle obsługiwania urządzeń z wadami.
6. Regularne zaciśnięcie:
- regularnie sprawdzać, czy śruby, śruby i inne złącza różnych części urządzenia są luźne,w szczególności części kluczowe, takie jak śruby mocujące łączące beczkę i podstawę maszynyJeśli są luźne, należy je w odpowiednim czasie zacisnąć.śruby mocujące łączące beczkę z podstawą maszyny należy ponownie zacisnąć.
7- konserwacja części:
- regularnie sprawdzać zużycie śruby i beczki; w przypadku niewielkich zadrapań lub szorstkich powierzchni użyć oleju lub drobnego papieru szlifowego do szlifowania, aby uczynić je gładkimi; jeśli zużycie jest poważne,muszą być naprawione lub wymienione na czas.
- Sprawdź cewkę grzewczą i układ regulacji temperatury, napraw lub zastąp uszkodzoną cewkę grzewczą, dostosuj położenie termopary i zapewni dokładną kontrolę temperatury.
- sprawdzenie zużycia biegów biegów i łożysk walcowych; należy zbadać i wykorzystać mapy biegów o dużym zużyciu, a w razie potrzeby zaproponować plany produkcji i zakupu części zamiennych,gotowy do wymiany podczas następnej konserwacji.
- Check and calibrate the heating temperature of the barrel and the molding die (measured with a mercury thermometer) and the temperature displayed on the instrument on the control box to ensure the correct operation of the process temperature.
- Sprawdź, czy rurociągi wodne, gazowe i naftowe są bez przeszkód, a także oczyszcz i napraw przecieki i zatkane części.
- sprawdzić i regulować pozycję pracy elektrycznego urządzenia grzewczego, wentylatora chłodzącego i osłony bezpieczeństwa, aby zapewnić ich prawidłowe i skuteczne działanie.