Niskokosztowy wytłaczacz zimnego podawania gumy do produkcji taśm uszczelniających gumy EPDM

Wprowadzenie do produkcji taśm uszczelniających EPDM:

 

Proces produkcji taśm uszczelniających z gumy EPDM obejmuje głównie następujące etapy:

1Przygotowanie surowców
- ** Kauczuk EPDM**: Zgodnie z wymaganiami użytkowania taśmy uszczelniającej należy wybrać kauczuk EPDM o odpowiedniej lepkości Mooney, zawartości etylenu i propylenu oraz trzecim typie monomeru.paski uszczelniające drzwi i okna samochodowe często wykorzystują gumę EPDM o lepkości Mooney między 40-60.
- **Wykorzystujący środek mieszany**: Przygotowuje środki mieszane, takie jak wulkanizatory, przyspieszacze, przeciwutleniacze, środki wzmacniające, wypełniacze, zmiękczacze i barwniki.powszechnie stosowane wulkanizatory obejmują siarkę i nadtlenki; środki wzmacniające mogą być wybierane z czarnego węgla i białego węgla; zmiękczacze obejmują olej cykloheksanowy i olej parafinowy.

2Mieszanie.
- wybór urządzeń: mieszanie można dokonywać za pomocą mieszarki wewnętrznej lub otwartej.Otwarte mieszarki są wygodne do obserwacji sytuacji mieszania i dodawania małych dawek środków mieszanych.
- **porządek podawania**: W mieszalni wewnętrznej zwykle dodaje się najpierw gumę EPDM, następnie aktywator, przeciwutleniacz, przyspieszacz, środek wzmacniający, wypełniacz, zmiękczacz itp., a wreszcie wulkanizator.W otwartym mikserze, Kauczuk EPDM jest zwykle najpierw walcowany, a następnie dodaje się środki mieszane w powyższej kolejności.
- **Kontrolowanie parametrów procesu**: podczas mieszania w mieszarkie wewnętrznym parametry takie jak pojemność gumowa, ciśnienie górnego śruby, prędkość obrotowa wirnika,czas mieszania i temperatura wpłyną na efekt mieszaniaPrzykładowo, temperatura mieszania jest zwykle kontrolowana na 80-120°C; podczas mieszania w otwartym mikserze, rozpiętość rolka, temperatura rolki,czas mieszania i prędkość walcowania muszą być odpowiednio dostosowane, a temperatura walcowania wynosi zwykle 40-60°C.

3. Odlewanie wytłaczeniowe
- **Wybór wytłaczacza**: W zależności od rozmiaru przekroju poprzecznego i wymogów wyjściowych taśmy uszczelniającej należy wybrać odpowiednią wytłaczkę jednokrętową lub dwukrętową.Do taśm uszczelniających o mniejszych rozmiarach przekroju poprzecznego i niskim wymaganiu mocy, można wybrać jednowiercową wytłaczkę.
- ** Projektowanie formy**: Projektowanie formy wytłaczania, która pasuje do kształtu i rozmiaru taśmy uszczelniającej, aby zapewnić, że wytłaczana taśma uszczelniająca ma dokładny rozmiar i gładką powierzchnię.Projekt kanału przepływu formy powinien być rozsądny, aby uniknąć takich problemów, jak nierówny przepływ i zatrzymywanie materiału gumowego.
- **Kontrolę parametrów procesu**: Temperatura wytłaczania jest ogólnie kontrolowana w temperaturze 60-130°C, temperatura ciała jest niska, a temperatura głowicy i matrycy jest wysoka.Prędkość wytłaczania powinna być umiarkowanaZbyt szybki ruch powoduje, że powierzchnia taśmy uszczelniającej jest szorstka i jej rozmiar niestabilny, natomiast zbyt wolny ruch wpływa na wydajność produkcji.

4. Wulkanyzacja
- **Wybór układu wulkanizacji**: można zastosować układ wulkanizacji siarkowej, układ wulkanizacji nadtlenkowej lub układ wulkanizacji żywicy.System wulkanizacji siarką ma szybką prędkość wulkanizacji i niski koszt, i jest szeroko stosowany; system wulkanizacji nadtlenkiem ma dobrą odporność na ciepło i odporność na starzenie się i nadaje się do uszczelniania taśm o wysokiej odporności na ciepło.
- **Urządzenia wulkanizacyjne**: Powszechnie stosowane urządzenia wulkanizacyjne obejmują zbiorniki wulkanizacyjne i płaskie wulkanizatory.Zbiorniki wulkanizacyjne nadają się do produkcji na dużą skalę i mogą wulkanizować jednocześnie wiele taśm uszczelniających; płaskie wulkanizatory nadają się do produkcji małych partii i taśm uszczelniających o złożonych kształtach.
- ** Kontrola parametrów procesu**: temperatura wulkanizacji wynosi zazwyczaj od 150 do 180°C, a czas wulkanizacji zależy od grubości taśmy uszczelniającej i systemu wulkanizacji,zazwyczaj od kilku minut do kilkudziesięciu minut. Ciśnienie wulkanizacyjne wynosi zazwyczaj od 0,5-1,5 MPa. Zbyt niskie ciśnienie prowadzi do niekompletnej wulkanizacji, a zbyt wysokie ciśnienie może spowodować deformację taśmy uszczelniającej.

5. Po przetworzeniu
- **Ochłodzenie i kształtowanie**: Wulkanowany taśma uszczelniająca musi zostać ochłodzona i ukształtowana, co może nastąpić poprzez naturalne chłodzenie lub chłodzenie wodne.ale ważne jest, aby kontrolować prędkość chłodzenia, aby uniknąć wewnętrznego napięcia w taśmie uszczelniającej.
- ** cięcie i wykończenie **: cięcie schłodzonej i ukształtowanej taśmy uszczelniającej do określonej długości, przy wysokiej dokładności cięcia, aby zapewnić spójność długości taśmy uszczelniającej.Następnie skończyć cięcia taśmy uszczelniającej w celu usunięcia defektów, takich jak burrs i błysk.
- **Inspekcja i opakowanie**: Przeprowadzenie kompleksowej kontroli wytworzonych taśm uszczelniających gumy EPDM, w tym jakości wyglądu, dokładności wymiarowej,właściwości fizyczne i inne aspekty- paski uszczelniające, które przeszły inspekcję, muszą być pakowane w odpowiednie materiały opakowaniowe, takie jak plastikowe torebki, pudełka papierowe itp.,i są odpowiednio oznakowane informacjami, takimi jak specyfikacje produktu., model i data produkcji.

cechy formowania ekstruzją:

1Innowacje w projektowaniu form:
Wykorzystanie technologii symulacji komputerowej (takiej jak CFD - obliczeniowa dynamika płynów) w celu optymalizacji projektowania form wytłaczania.wielkość i szorstkość kanału przepływu formy, aby przepływ gumy był bardziej jednolity i uniknąć nadmiernego lub niskiego lokalnego ciśnienia.
Stosowalne formy mogą być szybko dostosowywane zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi kształtu i wielkości taśmy uszczelniającej, aby zwiększyć wszechstronność i adaptacyjność formy.do taśm uszczelniających o złożonych kształtach przekroju poprzecznego, kształt może regulować rozmiar każdej części w określonym zakresie, aby zaspokoić potrzeby produkcji.
 

2Dokładna kontrola parametrów procesu wytłaczania:
Instalowanie wysokoprecyzyjnych czujników temperatury i czujników prędkości w celu monitorowania i precyzyjnego kontrolowania temperatury i prędkości wytłaczania w czasie rzeczywistym.system kontroli sprzężenia zwrotnego jest stosowany do regulowania temperatury ogrzewania i prędkości ruchu silnika zgodnie z danymi czujników w celu zapewnienia stabilności parametrów procesu wytłaczania.
Badanie relacji między taśmami uszczelniającymi o różnych formulacjach i rozmiarach oraz parametrami procesu wytłaczania oraz utworzenie bazy danych.wywoływanie najlepszych parametrów wytłaczania z bazy danych w celu poprawy jakości i wydajności wytłaczania.
Poprawa procesu wulkanizacji
 

3Optymalizacja systemu wulkanizacji:
Opracowanie nowych systemów wulkanizacji, takich jak wykorzystanie ekologicznych wulkanizatorów do zastąpienia tradycyjnych wulkanizatorów siarkowych w celu spełnienia coraz bardziej rygorystycznych wymagań w zakresie ochrony środowiska.W tym samym czasie, nowy system wulkanizacji może przynieść lepsze efekty wulkanizacji, takie jak poprawa odporności na ciepło i odporności na starzenie się wulkanizowanej gumy.
Badanie synergii między wulkanizatorami, akceleratorami i aktywatorami oraz optymalizacja systemu wulkanizacji poprzez dostosowanie ich proporcji i typów, zmniejszenie temperatury i czasu wulkanizacji,i poprawić wydajność produkcji.
 

4- Uaktualnienie sprzętu wulkanizacyjnego:
Wykorzystanie energooszczędnych zbiorników wulkanizacyjnych, takich jak zbiorniki wulkanizacyjne z systemami cyrkulacji cieplnej,może sprawić, że rozkład temperatury w zbiorniku będzie bardziej jednolity i skróci czas wulkanizacjiJednocześnie system cyrkulacji cieplnej może poddać recyklingu energię cieplną i zmniejszyć zużycie energii.
W przypadku wulkanizatorów płaskich, należy zainstalować automatyczne regulatory ciśnienia i precyzyjne regulatory temperatury w celu zapewnienia dokładności i stabilności ciśnienia i temperatury wulkanizacji.W dodatku, wielowarstwowe wulkanizatory płaskich płyt mogą być również stosowane w celu poprawy wydajności wulkanizacji i wykorzystania sprzętu.
 

Parametry produktu: