XJ-90 Gumowa wytłaczka do zimnego odżywiania i linia produkcyjna EPDM

XJ-90 Gumowa wytłaczka do zimnego odżywiania i linia produkcyjna EPDM

1. System mieszania
   • Proces produkcyjny rozpoczyna się od mieszania surowców, a urządzenia do mieszania są kluczowe dla zapewnienia homogenicznej mieszanki gumy EPDM, wypełniaczy (takich jak czarny węgiel, krzemionka),środki wulkanizujące (takie jak siarka)Na przykład, mixer Banbury jest popularnym wyborem.Posiada dwa obrotowe wirniki, które dokładnie wiążą gumę.Temperatura i czas mieszania są starannie kontrolowane w celu optymalizacji właściwości mieszaniny gumowej.
2. Jednostka wytłaczania
   • Po zakończeniu procesu mieszania mieszaninę gumową wprowadza się do jednostki wytłaczania, która jest sercem tej części linii produkcyjnej.Składa się z przenośnika śrubowego, który przepycha gumę przez matrycę, aby utworzyć pożądany kształt taśmy gumowejŚwiatło można dostosować do konkretnego kształtu przekroju paska, takiego jak okrągły, prostokątny lub T.Temperatura i ciśnienie wytłaczania są regulowane w celu zapewnienia płynnego i stałego wyjściaPrędkość śruby wpływa również na szybkość wytłaczania i jakość wytłaczanej taśmy.ale może wymagać większej mocy i precyzyjnej kontroli temperatury.
3. Urządzenia wulkanizacyjne
   • Wulkanyzacja jest krytycznym krokiem w produkcji taśm EPDM. Jest to proces, który łączy cząsteczki gumy w celu poprawy jej wytrzymałości, elastyczności,i odporność na ciepło i chemikaliaIstnieją różne metody wulkanizacji stosowane w linii produkcyjnej.Wyciśnięty taśma gumowa przechodzi przez podgrzewaną komorę, gdzie jest wystawiona na określoną temperaturę i profil czasuInną opcją jest wulkanizacja mikrofalowa, która zapewnia szybsze i bardziej wydajne połączenie krzyżowe.i ciśnienia) są starannie kalibrowane w celu osiągnięcia pożądanego stopnia połączenia krzyżowego i właściwości fizycznych taśmy gumowej.
4. Urządzenia do cięcia i wiązania
   • Po wyprodukowaniu wolkanizowanego paska gumowego trzeba go wyciąć na odpowiednią długość.Maszyny te mogą być zaprogramowane do cięcia taśmy w określonych odstępach czasu zgodnie z wymaganiami klientaPo cięciu taśmy gumowe są zwykle zwinięte na rolki dla łatwego przechowywania i transportu..Niektóre zaawansowane maszyny zwinięcia mają systemy kontroli napięcia, które zapewniają równomierne i mocne zwinięcie pasów.

1. Przygotowanie surowca
   • W pierwszym etapie zbierania i przygotowywania surowców gumowe EPDM w formie peletów lub baletowych jest ważone zgodnie z przepisem.Wypełniacze i dodatki są również dokładnie mierzoneTen etap wymaga ścisłej kontroli jakości, aby zapewnić stosowanie prawidłowych proporcji każdego elementu, ponieważ wszelkie odchylenia mogą mieć wpływ na ostateczne właściwości taśmy.
2. Mieszanie
   • Jak wspomniano powyżej, surowce są mieszane w systemie mieszania.zazwyczaj od 5 do 15 minut w zależności od złożoności receptury i objętości partiiTemperatura mieszarki może wzrosnąć podczas tego procesu z powodu tarcia ruchomych części i ciepła wytwarzanego przez reakcje chemiczne dodatków.
3. Ekstruzja
   • Następnie dobrze zmieszany związek gumowy jest wyciśnięty przez matrycę, tworząc początkowy kształt taśmy gumowej.Prędkość wytłaczania jest dostosowywana w zależności od pożądanej szybkości produkcji i charakterystyki mieszaniny gumowejW przypadku, gdy w procesie wytłaczania występują nieprawidłowości, takie jak zablokowania lub nierównomierne przepływy, mogą powstać wadliwe taśmy.
4. Wulkanyzacja
   • Parametry wulkanizacji, takie jak temperatura (zwykle między 140 a 180 °C),czas (który może wahać się od kilku minut do pół godziny w zależności od grubości taśmy i innych czynników), oraz ciśnienie (jeśli dotyczy), są starannie kontrolowane.Proces wulkanizacji przekształca plastikowy związek podobny do gumy w bardziej elastyczny i trwały materiał o lepszych właściwościach mechanicznych i chemicznych.
5. Cięcie i wywijanie
   • Po wulkanizacji taśma gumowa jest cięta do pożądanej długości i zwinięta na rolki.Następnie rolki są oznakowane i pakowane do wysyłki do klientów.

1. Badanie właściwości fizycznych
   • W trakcie procesu produkcyjnego próbki taśmy gumowej są pobierane do badań właściwości fizycznych.i pomiarów gęstościBadania te zapewniają spełnienie wymaganych norm przez taśmy gumowe.wytrzymałość na rozciąganie dobrej jakości taśmy gumowej EPDM stosowanej do uszczelniania powinna wynosić zazwyczaj 5-10 MPa.
2. Kontrola wizualna
   • Wizualna kontrola jest również ważną częścią kontroli jakości. Powierzchnia taśmy gumowej jest sprawdzana pod kątem wad, takich jak bąbelki, pęknięcia lub chropowitość powierzchni.Formy i wymiary taśmy sprawdzane są również w celu zapewnienia zgodności z określonymi wymaganiami.Wszelkie produkty niezgodne z wymogami są oddzielone i przetwarzane lub wyrzucane.
3. Badanie odporności chemicznej
   • Biorąc pod uwagę znaczenie odporności chemicznej taśm EPDM, próbki są testowane na różne substancje chemiczne, takie jak kwasy, alkały i rozpuszczalniki.Badania te pomagają zapewnić, że taśmy są odporne na środowiska chemiczne, z którymi mogą się zetknąć w celu zastosowania.Na przykład w przemyśle motoryzacyjnym taśmy gumowe stosowane do uszczelniania przedziałów silników muszą być odporne na oleje silnikowe i inne płynów motoryzacyjnych.